[实用新型]一种高强度支架的成型模具

说明书

本实用新型涉及一种高强度支架的成型模具，包括定模框和动模框，定模框的一侧固定连接定模芯，动模框的一侧固定动模芯，动模芯和定模芯合模形成模型腔，模型腔内设有与动模芯连接的型芯，定模框上设有注料筒，注料筒的内腔通过注料通道与模型腔连通，注料筒的底部设有分料锥，分料锥起到物料分配的作用，模型腔包括相互连通的第一支架模型腔和第二支架模型腔，第一支架模型腔和第二支架模型腔的外缘设有多个物料注入缓冲槽，注料通道的端部与物料注入缓冲槽连通，注料通道注入的物料首先进入到各个物料注入缓冲槽内，物料注入缓冲槽对物料起到缓冲作用，可以降低物料的注入速度，保证第一支架模型腔和第二支架模型腔内的物料注入均匀，充足。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种高强度支架的成型模具。

背景技术

支架属于机械组装配件，主要通过压铸模具压铸成型，现在的支架成型模具主要包括上模，下模以及位于上模和下模之间的模芯，模芯的模腔内注入物料（熔融金属），物料在模型腔内凝固形成支架成品，现在的支架成型模具加工支架时注料口内的物料存在流速过快的问题，由于支架产品本身属于均匀度要求比较严格的产品，如果注料不均匀就容易导致支架成品出现缺陷，主要表现在支架的成品厚度不均匀，经过试验表明，物料注入速度的控制会直接影响到支架的质量，本专利对支架压铸模具的浇口结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种高强度支架的成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高强度支架的成型模具，包括定模框和动模框，定模框的一侧固定连接定模芯，动模框的一侧固定动模芯，动模芯和定模芯的对置面上带有凹槽，动模芯和定模芯合模形成模型腔，模型腔内设有与动模芯连接的型芯，所述定模框上设有注料筒，注料筒的内腔通过注料通道与模型腔连通，所述注料筒的底部设有分料锥；

所述模型腔包括相互连通的第一支架模型腔和第二支架模型腔，第一支架模型腔和第二支架模型腔的外缘设有多个物料注入缓冲槽，注料通道的数量为多个，注料通道的端部与物料注入缓冲槽连通；

所述第一支架模型腔和第二支架模型腔的侧面连接排气通道，排气通道与动模框上的排气阀连接。

进一步，所述定模框和动模框之间设有合模定位机构，合模定位机构包括固定在动模框上的定位柱以及设置在定模框上的定位套，定位套的端口朝向定位柱并与定位柱对应。

进一步，所述动模框带有模脚，模脚上安装顶针固定板和顶针推板，模脚与动模框之间连接动模垫板。

进一步，所述模脚的外侧带有U型卡槽。

本实用新型的有益效果为：该模具的定模框上设有注料筒，注料筒的内腔通过注料通道与模型腔连通，注料筒的底部设有分料锥，注料筒底部的分料锥起到物料分配的作用，模型腔包括相互连通的第一支架模型腔和第二支架模型腔，第一支架模型腔和第二支架模型腔的外缘设有多个物料注入缓冲槽，注料通道的数量为多个，注料通道的端部与物料注入缓冲槽连通，注料通道注入的物料首先进入到各个物料注入缓冲槽内，物料注入缓冲槽对物料起到缓冲作用，可以降低物料的注入速度，保证第一支架模型腔和第二支架模型腔内的物料注入均匀，充足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型加工得到的支架产品的正面示意图；

图4为本实用新型加工得到的支架产品的反面示意图。

具体实施方式