[实用新型]一种含能气体发射剂包装结构

说明书

本实用新型公开一种含能气体发射剂包装结构，包括：袋体，包括上下层叠的两第一层，两第一层边缘通过热合粘结在一起，内部形成容纳腔；气嘴，一端从两第一层之间伸入容纳腔内部，一端悬伸于容纳腔外部；并与袋体的两第一层之间热合粘结；包括上下层叠的两第二层，两第二层之间的一侧涂有防热合材料层，两第二层两侧边缘热合粘结，在中间形成与所述容纳腔连通的进气通道；所述第一层为多层共挤高阻隔膜或多层复合高阻隔膜，第二层为单层PE。用于解决现有技术中阻隔性能低及包装袋充气时，内部容积利用率偏低等问题，提高包装结构的阻隔性能，并且通过对封装结构的改进实现气体自封装和超压充装，提高气袋内部容积利用率。

技术领域

本实用新型涉及烟花技术领域，具体是一种含能气体发射剂包装结构。

背景技术

现有的气体包装结构或包装袋通常用于食品包装或制作隔振气柱袋，由于适用领域的不同，对包装袋的材料和密封结构有不同的要求。

食品领域除对材料的卫生安全性要求较高外，封装采用一般的热合封装，没有特殊要求；隔振气柱袋主要用在运输领域，内部介质通常是空气，包装袋的阻隔性能一般不高，通常使用期限在一个月以内。烟花用含能气体发射剂的包装储存时间通常要求一年以上，包装袋如果气体阻隔性能达不到要求，将会引起含能气体的超量渗漏,影响气体发射剂部件的发射性能，此外如果含能气体大量渗漏在空气中或外筒中，则可能产生爆炸事故。如果包装袋内部气体不能完全充满，则气袋内压强小，内部空间占用率低，气体包装量少，将直接导致发射剂部件发射力不足，无法满足气体发射烟花的发射力要求等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种含能气体发射剂包装结构，用于克服现有技术中阻隔性能低及包装袋充气时，内部容积利用率偏低等缺陷，提高包装结构的阻隔性能，并且通过对封装结构的改进实现气体自封装和超压充装，提高气袋内部容积利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种气体发射剂包装结构，包括：

袋体，包括上下层叠的第一层，第一层分离的边缘热合粘结在一起，内部形成封闭的容纳腔；

气嘴，一端从热合粘结的两第一层之间伸入容纳腔内部，另一端悬伸于容纳腔外部；并与袋体的两第一层之间热合粘结在一起；包括上下层叠的第二层，第二层彼此靠近的面涂有防热合材料层，以防止第二层与第一层热合粘结时，两第二层内侧边缘热合粘结在一起，在中间形成与所述容纳腔连通的进气通道；

所述第一层材料、第二层材料中至少有一个采用高阻隔多层共挤膜或高阻隔多层复合膜。

优选地，所述袋体包括两片第一层；两片第一层边缘均通过热合粘结固定；所述第一层由靠近所述容纳腔的一侧到远离所述容纳腔的一侧包括顺次复合的热合层、阻隔层、抗拉层和耐热层。

优选地，所述气嘴包括两片第二层，两片第二层两侧边缘均通过热合粘结固定；

所述第二层采用单层PE材料/由靠近所述进气通道的一侧到远离所述进气通道的一侧包括顺次复合的热合层、抗拉层、阻隔层、耐热层热合层。(第二层一般采用单层PE结构，耐热层不具热合性，如果第二层一侧采用热合层则会导致有一侧不能热合。)

优选地，其中位于所述容纳腔内的一片所述第二层与所述第一层之间设置有热合粘结层。

优选地，所述进气通道在与第一层连接部位的开口尺寸小于位于容纳腔内部的开口尺寸，且在充气后可利用容纳腔内气体压力自封。

优选地，

所述热合层为PE材质，热合层与抗拉层、抗拉层与阻隔层以及所述阻隔层与耐热层之间均通过粘合剂层复合。

优选地，所述抗拉层材质为PA。

优选地，所述阻隔层材质为EVOH或铝箔。

优选地，所述耐热层材质为PET或PP。