[实用新型]载带边料的切割装置

说明书

本实用新型公开了一种载带边料的切割装置，应用在载带成型的技术领域，其技术方案要点是：包括工作台，支撑在工作台上的机箱、设置在机箱外侧的导向轮、第一转动轮以及与第一转动轮相切的第二转动轮,第二转动轮沿轴向两端的外周均固定连接有对载带进行切边的切刀片，载带同时绕设在导向轮和第一转动轮上并位于第一转动轮和第二转动轮之间，机箱的外侧设有磨削机构，磨削机构包括支撑台以及设置在支撑台上方且分别与载带沿长度方向的两边相抵触的第一磨削杆和第二磨削杆，支撑台的上方沿水平方向设有驱动第一磨削杆和第二磨削杆移动的第一气缸；具有的技术效果是：提高了载带经过切割的边缘的光滑度，保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及载带成型的技术领域，特别涉及一种载带边料的切割装置。

背景技术

载带，通常是用于包装电子元件等器件的包装带，其是在料带上加工多个用于装载电子元器件的型腔。载带的生产加工，一般是通过载带成型机通过挤出、成型、打孔、分条和收料工艺进行自动化生产。

公告号为CN203124831U的中国专利公开一种用于电子元件承载带制造的切边装置，包括圆切刀、边切刀和垫块，圆切刀与边切刀相互咬合，还包括压料块，压料块活动连接到固定设备上，压料块中间到尾部为圆弧状，与圆切刀的弧度一致，压料块与需要切边的承载带之间留有间隙。

但是这种用于电子元件承载带制造的切边装置对载带进行切边后，载带沿长度方向的两边粗糙不平，对载带的生产质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种载带边料的切割装置，其优点是：对经过切边后的载带边缘进行磨削，保证了载带沿长度方向的两边的光滑度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种载带边料的切割装置，包括工作台，支撑在工作台上的机箱、设置在机箱外侧的导向轮、第一转动轮以及与第一转动轮相切的第二转动轮,所述第二转动轮沿轴向两端的外周均固定连接有切刀片，两个所述切刀片与第一转动轮沿轴向的两端相切，所述机箱内设有用于驱动第二转动轮转动的第一电机，载带同时绕设在所述导向轮和第一转动轮上并位于第一转动轮和第二转动轮之间，所述机箱的外侧在第一转动轮和第二转动轮的出料端设有用于对经过切边的载带沿长度方向的两边进行磨削的磨削机构，所述磨削机构包括用于承载载带的支撑台以及设置在支撑台上方且分别与载带沿长度方向的两边相抵触的第一磨削杆和第二磨削杆，所述支撑台的上方沿水平方向设有第一气缸，所述第一磨削杆和第二磨削杆通过连接杆固接连接在第一气缸的输出端上。

通过上述技术方案，工作时，操作者启动第一电机驱动第二转动轮旋转，载带在导向轮、第一转动轮和第二转动轮之间传送，载带沿长度方向的两边被第二转动轮上的切刀片切割下，经过切边的载带朝向支撑台的方向传动。此时经过切边的载带的两边分别与第一磨削杆和第二磨削杆相抵触，第一气缸的输出端在水平方向做伸缩运动，带动第一磨削杆和第二磨削杆沿着载带长度方向的两边移动，载带的两边与第一磨削杆和第二磨削杆产生摩擦，使得载带沿长度方向的两边被进行磨削，减少了经过切边的载带的两边粗糙不平的可能，保证了载带的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述磨削机构沿支撑台的长度方向设有两组。

通过上述技术方案，两组磨削机构的设置，使得载带沿长度方向的两边先后经过两次磨削，增强了对载带的磨削效果，从而增强了经过切边的载带的两边的光滑度。

本实用新型进一步设置为：两组所述磨削机构之间设有压块，两个所述第一气缸之间沿竖直方向设有用于驱动压块升降的第二气缸，所述第二气缸安装在机箱的外侧，所述第二气缸的输出端与压块固定连接，当所述第二气缸的输出端伸出至极限位置时，所述压块抵触在载带上。