[实用新型]一种化工反应釜用加热机构

说明书

本实用新型公开了一种化工反应釜用加热机构，包括主体以及设置在主体外壁的导热油加热管道，所述导热油加热管道两侧均设置有进油管道，所述导热油加热管道底部设置有出油管道，所述导热油加热管道外侧设置有真空腔，所述真空腔外侧设置有保温板，所述主体顶部设置有法兰，所述法兰顶部设置有顶盖。本实用新型通过采用U型管使得导热油加热管道与主体外壁的接触面积更大，进而使得主体受热效果更好，且通过设置的真空腔以及保温板，进一步有效的减少导热油加热管道内部热油的热量的散失，进而有效的减少能量的浪费，同时通过缓冲弹簧与缓冲拉绳实现对装置使用时因晃动产生的力进行缓解，从而保证了装置使用时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜加热技术领域，具体为一种化工反应釜用加热机构。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，其中加热机构对于反应釜是至关重要的一个组成部分。

但是，现有的化工反应釜用加热机构存在以下缺点：

1、现有的化工反应釜用加热机构在对装置进行加热时，均采用单一的导热油加热管道对装置进行加热，且没有相应的保温措施，进而导致导热油加热管道内部的热油在对装置进行加热时的加热效果较差，且造成能量的浪费。

2、现有的化工反应釜用加热机构由于本身结构的缺陷，在装置进行使用时不能对装置晃动产生的力进行缓冲，从而导致装置在使用时的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜用加热机构，解决了现有的化工反应釜用加热机构在对装置进行加热时，均采用单一的导热油加热管道对装置进行加热，且没有相应的保温措施，进而导致导热油加热管道内部的热油在对装置进行加热时的加热效果较差，且造成能量的浪费的问题，同时解决了现有的化工反应釜用加热机构由于本身结构的缺陷，在装置进行使用时不能对装置晃动产生的力进行缓冲，从而导致装置在使用时的稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜用加热机构，包括主体以及设置在主体外壁的导热油加热管道，所述导热油加热管道两侧均设置有进油管道，所述导热油加热管道底部设置有出油管道，所述导热油加热管道外侧设置有真空腔，所述真空腔外侧设置有保温板，所述主体顶部设置有法兰，所述法兰顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部中间位置设置有电机，所述电机一侧设置有进料口，所述进料口远离电机一侧设置有温度计，所述主体底部一侧设置有出料口，所述主体底部两侧均设置有支撑腿。

优选的，所述导热油加热管道采用U型管，所述导热油加热管道靠近主体一侧与主体外壁相贴合，使得装置的受热更加均匀且受热效果更好。

优选的，所述进油管道与出油管道靠近主体一端均贯穿保温板以及真空腔，所述进油管道与真空腔连接位置处设置有第一密封件，所述出油管道与真空腔连接位置处设置有第二密封件，保证了真空腔的保温效果。

优选的，所述进油管道一侧底部设置有第一控制阀门，所述出油管道一侧设置有第二控制阀门，使得工作人员能够通过第一阀门与第二阀门实现对导热油加热管道进出油量的控制，从而方便了装置的使用。

优选的，所述顶盖一侧设置有电接点压力表，所述电接点压力表通过管道与主体内部相连通，所述顶盖顶部远离进料口一侧设置有报警器，所述电接点压力表通过导线与报警器相连接，通过报警器对工作人员进行提醒，从而避免装置在加热过程中出现压力过高导致的危险。