[实用新型]一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，包括主体以及设置在主体内部的脱硝仓以及脱硫仓，所述主体一侧中间位置设置有第一进气管道，所述主体另一侧中间位置设置有出气管道，所述主体底部两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件底部设置有支撑板，所述支撑板底部两侧设置有滑轮，所述脱硝仓与脱硫仓通过隔板隔开，所述隔板中间位置设置有通气孔，所述通气孔内部设置有电磁阀，所述脱硫仓内部设置过滤板。本实用新型通过使用多个过滤板以及喷气通道内部的导气扇作用下使得装置对于烟气的脱硝以及脱硫效果更好，同时通过将装置由于晃动产生的力在压缩弹簧的压缩以及连接板底部对缓冲弹簧的压缩实现缓冲，进而使得装置在移动时更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及烟气低温干法脱硫脱硝反应设备技术领域，具体为一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置。

背景技术

我国由于经济的快速发展，燃煤所产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量在急剧地增加，在空气污染物中，氮氧化物是主要物质，据不完全统计，我国每年的氮氧化物和二氧化硫的排放量分别为约770万吨和2400万吨，然而，形成酸雨、雾的重要原因便是NOx、SO2的共同作用，它们结合之后容易形成光化学烟雾，这就会给人体健康和自然环境带来产重危害，中国每年都会有将近1100亿元人民币的经济损失，而且这个经济损失会占到国民生产总值的约7％至8％。

我国在燃煤、燃烧的排放中，烟气主要占了90％左右，其中二氧化硫的总排量中有大约1/4是由火电厂的燃煤造成的，而燃料燃烧产生了90％的NOx，那么我国治理燃煤污染、调节大气环境的最主要的目标则是脱氮、脱硫，现阶段对于烟气中的脱氮、脱硫方式大都采用烟气低温干法脱硫脱硝反应装置来进行。

但是，现有的烟气低温干法脱硫脱硝反应装置存在以下缺点：

1、现有的烟气低温干法脱硫脱硝反应装置均采用单一的过滤机构对烟气中进行脱硫脱硝，且在对氨气投放时采用单一管道进行注入，进而使得氨气与烟气接触不完全，从而使得装置的脱硫脱硝效果较差。

2、现有的烟气低温干法脱硫脱硝反应装置在进行移动时，由于装置本身的重量较大，且没有相应的结构进行缓冲，从而使得装置在移动时稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，解决了现有的烟气低温干法脱硫脱硝反应装置均采用单一的过滤机构对烟气中进行脱硫脱硝，且在对氨气投放时采用单一管道进行注入，进而使得氨气与烟气接触不完全，从而使得装置的脱硫脱硝效果较差的问题，同时解决了现有的烟气低温干法脱硫脱硝反应装置在进行移动时，由于装置本身的重量较大，且没有相应的结构进行缓冲，从而使得装置在移动时稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，包括主体以及设置在主体内部的脱硝仓以及脱硫仓，所述主体一侧中间位置设置有第一进气管道，所述主体另一侧中间位置设置有出气管道，所述主体底部两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件底部设置有支撑板，所述支撑板底部两侧设置有滑轮，所述脱硝仓与脱硫仓通过隔板隔开，所述隔板中间位置设置有通气孔，所述通气孔内部设置有电磁阀，所述脱硫仓内部设置过滤板，所述脱硝仓顶部设置有进气板，所述进气板顶部设置有第二进气管道，所述第二进气管道底部与进气板内部相连通。

优选的，所述进气板内部设置为空腔，所述进气板底部内侧设置有多个喷气管道，多个所述喷气管道内部均设置有导气扇，所述导气扇通过转轴与喷气管道内壁相连接，所述喷气管道与空腔内部相连通。

优选的，所述过滤板设置为多个，多个所述过滤板在脱硫仓内部并排布置，多个所述过滤板内部均开设有若干通孔，多个所述过滤板内部中间位置均设置有过滤填料，所述过滤填料均采用活性焦。

优选的，所述第一进气管道靠近主体一端与脱硫仓内部相连通，所述出气管道靠近主体一侧与脱硝仓内部相连通。