[实用新型]气井返排液循环降温燃烧罐

说明书

本实用新型公开的属于返排液处理装置技术领域，具体为气井返排液循环降温燃烧罐，包括底座，所述底座顶部设置所述安装架，所述安装架内腔侧壁设置所述沉淀机构，所述燃烧机构设于所述底座外侧壁顶部，通过电机带动由转轴和搅拌杆组成的搅拌件转动，从而对返排液中的泥沙进行充分的搅拌，防止污泥因结块造成的堵塞情况，加快泥沙的沉淀，在搅拌的同时，通过中和剂入口加入中和剂，可以对返排液中的有毒有害液体进行反应中和，且过滤网板的设置，可以随水位的不断升高，将返排液中的泥沙过滤使泥沙沉淀，当返排液反应中和结束后，通过水泵将处理后的返排液抽至集水箱。

技术领域

本实用新型涉及返排液处理装置技术领域，具体为气井返排液循环降温燃烧罐。

背景技术

近年来，国内经济发展飞速，油气田压裂作业量也随着经济发展持续增加，返排液的数量也日趋增多，油田返排液对环境和生物有一定的危害，会产生严重的影响，随着人类对环境保护意识的增强，相应的各类环保法律、法规及环境管理制度逐步得到健全，气井返排液解决的装置也应运而生。

现有的气井返排液处理装置对返排液的处理率低，且返排液中的有机废气需要燃烧才能消除，现有的燃烧罐大部分是由钢材制成，耐火性能差，高温燃烧会使罐体整体淬火变形严重，同时，现有的返排液燃烧罐功能单一，实用性不强。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的返排液处理装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供气井返排液循环降温燃烧罐，能够解决现有的气井返排液处理装置对返排液的处理率低，且返排液中的有机废气需要燃烧才能消除，现有的燃烧罐大部分是由钢材制成，耐火性能差，高温燃烧会使罐体整体淬火变形严重，同时，现有的返排液燃烧罐功能单一，实用性不强的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

气井返排液循环降温燃烧罐，其包括：底座、安装架、沉淀机构、排液机构、燃烧机构和气体检测仪，所述底座顶部设置所述安装架，所述安装架内腔侧壁设置所述沉淀机构，所述沉淀机构包括沉淀腔、连接架、电机、转轴和搅拌杆，所述沉淀腔固接于所述安装架内侧壁底部，所述沉淀腔外侧壁顶部螺纹连接所述连接架，所述电机设于所述连接架内腔侧壁，所述电机输出端键连接所述转轴，所述转轴外侧壁设置多个所述搅拌杆，所述安装架内侧壁设置所述排液机构，所述排液机构由水泵和集水箱组成，所述水泵安装于所述沉淀腔外侧壁，所述集水箱滑动连接于所述安装架内侧壁底部，且所述水泵通过连管分别与所述沉淀腔和所述集水箱连通，所述燃烧机构设于所述底座外侧壁顶部，所述燃烧机构包括气泵、燃烧室和冷却管，所述气泵安装于所述安装架内腔侧壁，所述气泵进气端与所述沉淀腔连通，所述气泵出气端通过螺纹管与所述燃烧室连通，所述燃烧室设于所述底座顶部，所述冷却管套设于所述燃烧室内侧壁，所述气体检测仪设于所述沉淀腔外侧壁顶部。

作为本实用新型所述的气井返排液循环降温燃烧罐的一种优选方案，其中：所述燃烧室内腔侧壁设有高温耐火涂层，所述高温耐火涂层由硅酸铝纤维压合而成。

作为本实用新型所述的气井返排液循环降温燃烧罐的一种优选方案，其中：所述冷却管为环形冷却管，所述冷却管包括冷却水入口与冷却水出口，所述冷却水入口与所述冷却水出口分别与外部冷却机的出水口与入水口连通。

作为本实用新型所述的气井返排液循环降温燃烧罐的一种优选方案，其中：所述安装架外侧壁开设有进液口和中和剂入口，所述进液口通过连接管与所述沉淀腔连通，所述中和剂入口通过连管与所述沉淀腔连通，且所述进液口和所述中和剂入口位于同侧。