[实用新型]一种轴承圈生产用抹油装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承圈生产用抹油装置，包括圆柱形底壳，所述圆柱形底壳竖截面为凹型，且圆柱形底壳底部内壁轴心处焊接有固定柱，所述圆柱形底壳沿顶部内壁开设有安装槽，且安装槽内通过螺栓固定有电动滑轨，所述滑动圆板底部外壁轴心处开设有圆形通口，所述固定柱穿过圆形通口内壁焊接有圆形放置板，且圆形放置板靠近滑动圆板的顶部外壁固定有等距离分布的卡柱，所述圆形放置板靠近卡柱的顶部外壁固定有等距离分布的限位半圆板。本实用新型轴承圈在滑动圆板内壁和限位半圆板内壁之间转动，使油抹的更加均匀，设置了卡柱、喷油嘴和限位半圆板，且以上部件数量均为八至十六个，可满足多个轴承圈同时进行抹油工作。

技术领域

本实用新型涉及轴承圈技术领域，尤其涉及一种轴承圈生产用抹油装置。

背景技术

轴承圈(bearing ring)是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，目前市场上轴承圈在生产时都需要抹一些润滑油，保障轴承圈在存放时不受侵蚀，但是目前轴承圈抹油大多都是通过手动进行抹油，且一些轴承圈抹油装置大多只能一个一个的进行工作，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承圈生产用抹油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承圈生产用抹油装置，包括圆柱形底壳，所述圆柱形底壳竖截面为凹型，且圆柱形底壳底部内壁轴心处焊接有固定柱，所述圆柱形底壳沿顶部内壁开设有安装槽，且安装槽内通过螺栓固定有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动件焊接有滑动圆板，所述滑动圆板底部外壁轴心处开设有圆形通口，所述固定柱穿过圆形通口内壁焊接有圆形放置板，且圆形放置板靠近滑动圆板的顶部外壁固定有等距离分布的卡柱，所述圆形放置板靠近卡柱的顶部外壁固定有等距离分布的限位半圆板，所述圆柱形底壳顶部外壁四端均焊接有电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆的活塞端均焊接有同一个安置盒，所述安置盒底部外壁焊接有四个连接杆，且四个连接杆底端外壁均焊接有同一个固定框，所述固定框底部内壁通过螺栓固定有储油圆框，且储油圆框靠近电动伸缩杆的底部外壁开设有等距离分布的圆口，所述圆口内壁螺接有喷油嘴。

优选的，所述安置盒顶部外壁轴心处开设有第一通口，且第一通口内壁套接有注油管。

优选的，所述固定框顶部外壁轴心处和储油圆框顶部外壁轴心处均开设有与第一通口相对称的第二通口，且注油管穿过两个第二通口内壁与储油圆框内部相连通。

优选的，所述滑动圆板竖截面为凹型，且滑动圆板与圆柱形底壳内壁形成滑动配合，所述圆形通口与固定柱外壁形成滑动配合，且圆形放置板底部外壁与滑动圆板底部内壁形成滑动配合。

优选的，所述喷油嘴位于卡柱和限位半圆板的正上方，且喷油嘴、卡柱和限位半圆板的数量为八至十六个。

优选的，所述电动伸缩杆和电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、本轴承圈生产用抹油装置，使用前可在安置盒上放置注油机构，让注油机构与注油管相连接，使用时，将需要进行抹油的轴承圈与卡柱相卡接，PLC控制器控制电动伸缩杆下行带动固定框下行，即带动喷油嘴下行进行注油，注油时PLC控制器控制电动滑轨带动滑动圆板运转，轴承圈在滑动圆板内壁和限位半圆板内壁之间转动，使油抹的更加均匀，达到了自动抹油的效果。

2、本轴承圈生产用抹油装置，设置了卡柱、喷油嘴和限位半圆板，且以上部件数量均为八至十六个，可满足多个轴承圈同时进行抹油工作，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承圈生产用抹油装置的竖截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承圈生产用抹油装置的圆形放置板俯视结构示意图。