[实用新型]一种用于轴体上外圆周凹槽的感应淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种用于轴体上外圆周凹槽的感应淬火装置，包括圆环形感应加热圈，圆环形感应加热圈由内半径相等的第一感应加热模块和第二感应加热模块拼接而成，第二感应加热模块包括结构完全相同的左管体和右管体，第一感应加热模块的左端与左管体的上端可拆卸式固定连接，第一感应加热模块的右端与右管体的上端可拆卸式固定连接，第一感应加热模块、左管体和右管体上均设有喷水孔，且喷水孔均朝向位于圆环形感应加热圈上方或下方的圆环形感应加热圈的轴向中心线上，第一感应加热模块上设有第一冷却水接头，左管体下端设有第一电源连接板和第二冷却水接头，右管体下端设有第二电源连接板和第三冷却水接头。

技术领域

本实用新型属于轴类零件加工热处理技术领域，具体涉及一种用于轴体上外圆周凹槽的感应淬火装置。

背景技术

在轴类零件的加工热处理中，常常需要在一定宽度的外圆周凹槽表面进行淬火加工，使轴类零件的外圆周凹槽表面具有一定的表面硬度和硬化层深度，以保证外圆周凹槽的使用强度。

轴类零件外圆周槽面的淬火加工方法一般包括两种：一种是当外圆周凹槽深度较浅时，以与外圆周凹槽相邻的较小的外圆直径为基础制作整体环状加热淬火感应圈，轴类零件的外圆周凹槽淬火时，将环状加热淬火感应圈套接于外圆周凹槽的外周侧进行淬火加热处理；另一种是直线式感应器，其长度与轴类零件的外圆周凹槽的宽度相近，加热淬火时将直线式感应器平行设置于轴类零件的外圆周凹槽外侧，轴类零件轴向保持不动，且轴类零件做周向旋转，以达到轴类零件的外表面依次环向靠近直线式感应器进行加热淬火处理。

以上两种方法均存在一定的不足：第一种方法仅适用于凹槽较浅的情况，且由于环状加热淬火感应圈与凹槽底面的间距离较大，加热淬火时需增大环状加热淬火感应圈的加热功率，同时延长加热时间，这样即增加能源消耗，又降低了轴类零件的热处理效率；第二种方法依靠轴类零件自身旋转依次达到轴类零件外圆周凹槽的加热淬火处理效果，由于轴类零件外圆周凹槽表面加热淬火时间不一致，容易导致轴类零件外圆周凹槽表面加热效果不一致，即容易导致外圆周凹槽表面硬度不均，且存在加热接头，形成软带。

针对以上问题，在轴类零件的小批量生产时可考虑采用分体式感应加热淬火装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于轴体上外圆周凹槽的感应淬火装置，该装置的圆环形感应加热圈可以实现对轴体上外圆周凹槽面同时感应加热淬火，避免了软带的出现，保证了轴体上外圆周凹槽面的感应淬火效率和感应淬火质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于轴体上外圆周凹槽的感应淬火装置，包括圆环形感应加热圈，所述圆环形感应加热圈由第一感应加热模块和第二感应加热模块拼接而成，第一感应加热模块和第二感应加热模块均为内半径相等的半圆环管体结构，所述第二感应加热模块包括结构完全相同的左管体和右管体，第一感应加热模块的左端与左管体的上端可拆卸式固定连接，第一感应加热模块的右端与右管体的上端可拆卸式固定连接，第一感应加热模块的两端、左管体上端和右管体上端均密封，在所述第一感应加热模块、左管体和右管体上均设有喷水孔，且喷水孔均朝向位于圆环形感应加热圈上方或下方的圆环形感应加热圈的轴向中心线上，第一感应加热模块上设有第一冷却水接头，左管体下端设有第一电源连接板和第二冷却水接头，右管体下端设有第二电源连接板和第三冷却水接头。

本实用新型装置的圆环形感应加热圈为分体式结构，可以根据待加工轴体类零件外圆周凹槽的深度适当缩小圆环形感应加热圈的半径，从而使用该装置对轴体类零件的外圆周凹槽感应淬火处理时，不需要太大的加热功率即可达到需要的感应淬火效果，节省了能源消耗；该装置的圆环形感应加热圈可以实现对轴体类零件外圆周凹槽的同时感应加热淬火，避免了传统直线式感应器对轴体类零件外圆周凹槽感应淬火处理时形成的软带，保证了轴体类零件外圆周凹槽表面的感应淬火质量；且该装置结构简单，制造、使用方便，实用性强。