[实用新型]LED灯电源盖板冲压模具

说明书

一种LED灯电源盖板冲压模具，包括：支撑组件、导向传送组件、冲压升降组件及冲切组件，支撑组件包括安装支架及冲压垫板，导向传送组件包括冲压台、第一限位导向件及第二限位导向件，冲压升降组件包括冲压升降板、升降驱动件、冲压配重块及冲压定型板，冲切组件包括冲孔刀具、第一冲切刀具、倒角切割刀具及第二冲切刀具。本实用新型的LED灯电源盖板冲压模具通过设置支撑组件、导向传送组件、冲压升降组件及冲切组件，从而能够对LED灯电源盖板进行连续冲压成型，且采用分段式切割实现LED灯电源盖板的开料操作，由此能够提高生产效率及加工质量，同时能够提高切割刀具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种LED灯电源盖板冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种LED灯电源盖板10，包括盖板本体11，所述盖板本体11上开设有多个散热孔12。在LED灯电源盖板10的生产加工中，一般是通过单模冲压的方式进行加工操作。具体的，首先将来料的冲压板件冲切成多个盖板本体11，然后再将各盖板本体11放置在对应的冲孔模具上进行各散热孔12的冲孔操作，完成各散热孔12的冲孔操作后，再将对应的盖板本体11放置在倒角模具上对四个对角进行倒角冲切操作，从而加工成LED灯电源盖板10。

然而，采用多个单独的模具对LED灯电源盖板10进行冲压加工不但生产效率不高，而且，由于生产加工的连贯性不高，使得加工成型的LED灯电源盖板10的精度误差较大，而采用多个单独的模具加工会增加模具成本，从而使生产成本提高；同时，由于LED灯电源盖板10的纵向宽度较大，而现有技术中一般采用一次切割的方式将来料的冲压板件冲切成多个盖板本体11，如此，需要设置一个长度较大的冲压切头来完成加工操作，而长度较大的冲压切头容易在多次冲压加工后发生崩缺，由此导致冲压切头的使用寿命不长，从而增加冲压切头更好及维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对LED灯电源盖板进行连续冲压成型，且采用分段式切割进行开料加工操作的LED灯电源盖板冲压模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种LED灯电源盖板冲压模具，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括安装支架及冲压垫板，所述冲压垫板设置于所述安装支架上；

导向传送组件，所述导向传送组件包括冲压台、第一限位导向件及第二限位导向件，所述冲压台设置于所述冲压垫板上，所述第一限位导向件与所述第二限位导向件分别设置于所述冲压台上，所述第一限位导向件与所述第二限位导向件之间设置有冲压传送区；

冲压升降组件，所述冲压升降组件包括冲压升降板、升降驱动件、冲压配重块及冲压定型板，所述冲压升降板设置于所述冲压台的正上方，所述升降驱动件与所述冲压升降板连接，所述冲压配重块设置于所述冲压升降板上，所述冲压定型板与所述冲压配重块连接，所述冲压定型板与所述冲压传送区相对齐；及

冲切组件，所述冲切组件包括冲孔刀具、第一冲切刀具、倒角切割刀具及第二冲切刀具，所述冲孔刀具、所述第一冲切刀具、所述倒角切割刀具及所述第二冲切刀具顺序设置于所述冲压定型板上；

所述冲孔刀具包括冲孔压板及多个冲孔刀头，所述冲孔压板设置于所述冲压定型板上，各所述冲孔刀头间隔设置于所述冲孔压板上；