[实用新型]一种管道热熔焊接专用支架

说明书

本实用新型公开了一种管道热熔焊接专用支架，包括支架本体，支架本体包括支撑架、导向支柱；支撑架的左端竖直设置有导向支柱；支撑架的底面中部设置有千斤顶；千斤顶的底部水平设置有支架底座；支架底座与导向支柱的底部固定相接；支撑架上对称设置有牛眼轴承；支撑架包括左支撑架、水平支撑架、右支撑架；左支撑架与导向支柱固定相接；水平支撑架的中部对称设置有固定架；导向支柱包括一号管、二号管；一号管、二号管均为中空管；一号管套置在二号管的外面并沿二号管上下移动。本实用新型不仅可以满足不同管径管道的使用需求，而且可上下调节高度，占用空间小，同时确保管道在支架内左右固定，保证对口精准，具有广泛的适用性。

技术领域

本实用新型涉及一种专用支架，尤其涉及一种管道热熔焊接专用支架。

背景技术

现有管道热熔焊支架无法根据现场具体情况进行上下调节，在施工中需要根据场地实际情况使用沙袋或枕木进行补充调节，费时费力且调节后可能无法维持较长时间。管道很长，需要保持直线状态移动，因此需要设置支架支撑。支架高度无法上下调节、管道在支架内无法左右固定是影响管道热熔焊接接口错边率的症结所在。支架无法上下调节而导致焊机两侧管道不在同一轴线上；管道在支架内因无法固定而出现左右滚动，无法与焊机夹具内的管道保持同一轴心，导致对接两端管道接口错位，错边率高。

现有管道热熔焊接所使用的支架，滚轴太重，高度过高。支架重量太大，高度太高，导致移动不方便，在使用时需要多人将管道抬到支架上，上下搬动不仅费劲，浪费人力，而且支架高度固定，从而不能满足不同管径管道的使用需求。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种管道热熔焊接专用支架。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管道热熔焊接专用支架，包括支架本体，支架本体包括支撑架、导向支柱；支撑架的左端竖直设置有导向支柱；支撑架的底面中部设置有千斤顶；千斤顶的底部水平设置有支架底座；支架底座与导向支柱的底部固定相接；

支撑架上对称设置有牛眼轴承；支撑架包括左支撑架、水平支撑架、右支撑架；左支撑架与导向支柱固定相接；左支撑架、右支撑架与水平支撑架之间均设置有40～50°的夹角；水平支撑架的中部对称设置有固定架；固定架与水平支撑架之间均设置有25～30°的夹角；固定架、左支撑架、右支撑架的表面均开设有一个或多个螺纹孔；

导向支柱包括一号管、二号管；一号管、二号管均为中空方管；一号管套置在二号管的外面并沿二号管上下移动。

牛眼轴承均与支撑架螺纹相接；牛眼轴承分别设置于左支撑架、右支撑架上或水平支撑架上。

一号管通过直线光轴沿二号管上下滑动；一号管沿二号管的上下移动距离为15～50cm；二号管的底部与支架底座固定相接。

一号管的中部竖直设置有直线光轴；直线光轴的顶部与一号管固定相接、底部插置于直线轴承内并沿直线轴承上下滑动；直线轴承固定设置于二号管的顶部。

一号管与直线光轴螺纹相接；二号管与直线轴承焊接相接；直线轴承的长度为6～8cm。

左支撑架与一号管焊接相接。

本实用新型不仅可以满足不同管径管道的使用需求，而且可上下调节高度，占用空间小，同时确保管道在支架内左右固定，保证对口精准，降低热熔焊接接口错边率，节省了人力，提高了工作效率，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的不使用状态示意图。

图3为导向支柱的剖面结构示意图。

图4为牛眼轴承在支撑架上的不同安装位置示意图。