[实用新型]一种用于气体传感器模块的壳体

说明书

本实用新型公开一种用于气体传感器模块的壳体，包括PCB板腔与传感器腔，所述PCB板腔与传感器腔为两个在同一轴线上连接的柱状贯通腔体，所述PCB板腔与传感器腔通过环状卡扣结构连接固定；所述PCB板腔内壁具有安装PCB板的环状凹槽，所述传感器腔的开口端周向设置固定传感器的限位弹片。本实用新型通过对腔体结构的改进，使得传感器的PCB板材通过腔体内的卡扣结构直接固定连接，无需使用任何螺丝连接固定，装配过程省时省力，在后续注胶工艺时，能够有效避免出现漏胶的情况。此外PCB板腔与传感器腔正常使用通过扣接端和卡接端组成的结合扣固定，可以在需要时通过专用工具分离已经组合的组合体，对于安装或者更换传感器十分便捷，不需要破坏原有壳体的结构。

技术领域

本实用新型涉及一种模块保护外壳，更具体的说，涉及一种用于气体传感器模块的壳体。

背景技术

气体传感器在环境质量检测、工业生产过程和卫生安全等领域的应用越来越广泛。气体传感器作为检测气体参数的关键部件，其检测的原理主要是通过感知环境中某种气体，将与该种气体种类和浓度有关的信息转换成相关的物理参量，从而进行气体的检测、监控、分析、报警等。气体的纯度、含水量等都与气体的介电常数有关，而气体的介电常数又与其折射率有关，因此只要能够精确地测量出气体的折射率就可以实现对气体的纯度、含水量等参数的精确测量。

目前绝大部分的气体传感器在装配过程中，需要在器外部安装保护外壳，传统的装配工序是使用螺钉将传感器的PCB板固定在壳体内，并使用灌胶方式对PCB板进行密封处理，但是在实际装配过程中，通过螺钉的安装固定不仅费时费力，在进行封胶过程中也经常出现漏胶的问题。此外传感器和传感器PCB板需要整体装入壳体内，由于安装空间狭小，安装固定不便；产品安装到位后，由于传感器采集端缺乏有效固定，传感器端容易掉落，使用较大尺寸传感器装配时，因固定不牢容易影响传感器性能。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于气体传感器模块的壳体，通过对壳体结构的设计，不仅方便了气体传感器模块的安装，而且还能够适用多种不同高度的传感器装配。

技术方案：本实用新型提供一种用于气体传感器模块的壳体，包括PCB板腔与传感器腔，所述PCB板腔与传感器腔为两个在同一轴线上连接的柱状贯通腔体，所述PCB板腔与传感器腔通过环状卡扣结构连接固定；

所述PCB板腔内壁具有安装PCB板的环状凹槽，所述环状凹槽接近所述传感器腔的一侧具有PCB板支撑凸台，所述环状凹槽远离所述传感器腔的一侧设有PCB板导向扣板；所述传感器腔的开口端周向设置固定传感器的限位弹片。

本实用新型进一步限定技术方案，前述的用于气体传感器模块的壳体，所述PCB板腔通过扣接端与所述传感器腔的卡接端相连，所述扣接端外径小于所述PCB板腔外径，在所述扣接端外侧壁上设有一圈凹陷的扣接凹环；所述卡接端具有与所述扣接端匹配的内径，在所述卡接端内壁设有一圈与所述扣接凹环匹配的卡接台。

前述的用于气体传感器模块的壳体，所述PCB板腔与传感器腔均为圆柱形贯通腔体；所述限位弹片为均匀分布在所述传感器腔的开口端的弹性金属薄片。

前述的用于气体传感器模块的壳体，所述PCB板支撑凸台上具有PCB板限位槽，避免PCB板安装后发生窜动，同时能有效控制在PCB板腔内注胶后不会出现漏胶的问题。

进一步地，前述的用于气体传感器模块的壳体，所述PCB板腔由PCB板安装端向开口端内径逐渐增大，不经方便PCB板的安装，也能方便后续的注胶工艺。