[实用新型]一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置

说明书

本实用新型公开了一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置，应用在铆铜设备领域，解决了传统的人工铆铜的方式虽然能够进行铆铜加工，但是对铜丝的定位精度较低，使得铆铜的精度较低，而且效率低下的技术问题，其技术方案要点是：包括上模座和下模座；下模座上设有下垫板，下垫板上设有下模板；下模板上设有引导块，引导块上设有供铜丝穿过的引导孔，下模板上设有用于切断铜丝的铆铜冲头；下模板上设有定位销；下垫板中开设有滑移腔，滑移腔中设有用于驱动铆铜冲头滑移的顶推组件；具有的技术效果是对铜丝定位后切断铆接到燃油喷射系统支架上，从而提高了铆铜的精度；而且通过模具开合模即可进行铆铜加工，提高了铆铜效率。

技术领域

本实用新型涉及铆铜设备领域，特别涉及一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置。

背景技术

燃油喷射系统是指在一定的压力下，利用喷油器将一定数量的燃料直接喷入气缸或进气道内的燃油供给装置。其中，燃油喷射系统包括有支架，用于承载燃油供给系统等部件，支架上铆接有铜点。

传统方式利用人工方式进行铆铜，将铜丝置于模具上，再将支架放在模具内，将铜丝对准支架上预留的孔中，上模座下行，利用冲压装置冲压铜丝，铜丝断开，铜点铆接在支架上，再令上模座上行，将铆铜后的支架从模具上取下，重复上述操作。

这种人工铆铜的方式虽然能够进行铆铜加工，但是对铜丝的定位精度较低，使得铆铜的精度较低，而且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置，其优点是对铜丝定位后切断铆接到燃油喷射系统支架上，从而提高了铆铜的精度；而且通过模具开合模即可进行铆铜加工，提高了铆铜效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燃油喷射系统支架的自动铆铜装置，包括上模座和下模座；所述下模座上设有下垫板，所述下垫板上设有下模板；

所述下模板上设有引导块，所述引导块上设有供铜丝穿过的引导孔，所述下模板上设有用于切断铜丝的铆铜冲头；

所述下模板上设有用于定位燃油喷射系统支架的定位销；

所述下垫板中开设有滑移腔，所述滑移腔中设有用于驱动铆铜冲头滑移的顶推组件。

通过上述技术方案，引导块上的引导孔用于供铜丝穿过，从而限定了铜丝的位置，提高了铜丝的位置精度，定位销用于限定燃油喷射系统支架的位置，从而提高了将铜丝铆接到燃油喷射系统支架上精度；滑移腔用于容纳顶推组件，顶推组件用于推动铆铜冲头滑移，从而使得铆铜冲头能够自动对铜丝进行切断，以便高效的进行铆铜加工。

本实用新型进一步设置为：所述顶推组件包括沿水平方向滑移的滑块和设置在所述滑块上的顶推斜面，所述滑块设置在滑移腔中，所述顶推斜面与铆铜冲头靠近下垫板的一端抵接。

通过上述技术方案，滑块滑移可以驱动铆铜冲头沿竖直方向滑移，从而铆铜冲头将铜丝切断，使得能够更加方便高效的控制铆铜冲头滑移，进一步的提高了铆铜效率。

本实用新型进一步设置为：所述下垫板上设有与滑移腔连通的容纳腔，所述容纳腔中设有驱动滑块复位的弹性件。

通过上述技术方案，在没有外力驱动滑块滑移时，弹性件能够快速的推动滑块复位，从而为下一次铆铜做好准备，更好的提高了整体的铆铜加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为复位压缩弹簧；所述复位压缩弹簧一端与滑块抵接，另一端与容纳腔的的侧壁抵接。

通过上述技术方案，弹簧是一种较为常见的弹性件，性能可靠，弹性较易控制，从而使得复位压缩弹簧能够稳定的驱动滑块滑移，进而提高了铆铜的精度。