[实用新型]新型完全卸料小车

说明书

本实用新型涉及一种新型完全卸料小车，属于制药设备技术领域。本实用新型解决了现有胶塞、铝盖等圆状物体(或块状物体)进行灭菌时，存在的灭菌小车无法直接盛装，无法自动卸料和自动出车的问题。本实用新型包括车架，车架内设有卸料桶，卸料桶下部的卸料口处设有底部堵盖组件，底部堵盖组件设在固定底罩下部，固定底罩固定设在车架的底部，车架两侧立撑上还设有锁车板，车架对应锁车板的后侧立撑上设有与锁车板相适应的锁扣，车架的底部设有脚轮组件，车架的前后两侧均设有限位柱；所述的卸料桶外侧均匀设有多组透气孔，卸料桶呈上大下小的漏斗状。

技术领域

本实用新型涉及一种新型完全卸料小车，属于制药设备技术领域。

背景技术

目前灭菌器多采用灭菌小车盛放或转运灭菌物品，现在的灭菌小车多为格栅或隔板结构，无法直接盛装如胶塞、铝盖等圆状物体(或块状物体)。胶塞或铝盖等灭菌物品先装在呼吸袋中，然后放置于格栅上，物品灭菌结束后取出呼吸袋，人工转移至使用位置后拆掉呼吸袋，将胶塞或铝盖等灭菌物品取出供后序使用。呼吸袋浪费严重，同时胶塞在呼吸袋内侧进行灭菌清洁时，水分容易存储在内侧，导致干燥不完全。对于目前自动化程度较高的药厂，该灭菌形式需要更多的人工参与，无法满足自动化生产的需要，同时灭菌物品的卫生等级由于人为参与的增加也不好保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有胶塞、铝盖等圆状物体(或块状物体)进行灭菌小车灭菌时存在的上述缺陷，提出了一种新型完全卸料小车，结构简单、设计合理，实现了胶塞、铝盖等圆状物体(或块状物体)盛放，使其满足自动化卸料的需求。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种新型完全卸料小车，包括车架，车架内设有卸料桶，卸料桶下部的卸料口处设有底部堵盖组件，底部堵盖组件设在固定底罩下部，固定底罩固定设在车架的底部，车架两侧立撑上还设有锁车板，车架对应锁车板的后侧立撑上设有与锁车板相适应的锁扣，车架的底部设有脚轮组件，车架的前后两侧均设有限位柱；所述的卸料桶外侧均匀设有多组透气孔，卸料桶呈上大下小的漏斗状。

卸料桶的壁面的多组透气孔，保证了卸料桶的透气性，使得盛装的固体物料在灭菌时能够与其他介质充分接触。卸料桶采用上面开口大、下面开口小的漏斗状结构，确保盛装的胶塞、铝盖等圆状固体(或块状物体)，卸料时能够从底部小口漏出。限位柱起缓冲作用，当小车与其他物体碰撞时，避免锁车板与物体碰撞损坏。

进一步的优选，所述的卸料桶内还设有卸料隔板，卸料隔板在卸料桶中间内侧竖直设置。

进一步的优选，所述的底部堵盖组件包括堵盖，堵盖两侧对称设有压紧柱，压紧柱内侧设有顶盖柱，顶盖柱前端设有顶盖横板，顶盖横板外侧均设有顶杆，压紧柱的外端上设有压簧；所述的压簧和压紧柱均设在固定底罩的两侧的导向孔内，所述的固定底罩对应顶杆的位置设有顶杆驱动孔。通过顶杆驱动孔，在新型完全卸料小车到达预定的卸料位置时，单侧气缸的输出端会通过顶杆驱动孔深入到顶杆上，推动堵盖动作，从而打开卸料口进行卸料，卸料完成后，在压簧的弹力作用下，配合另一侧的气缸顶在另一侧的顶杆上关闭堵盖组件。

进一步的优选，所述的固定底罩和堵盖上均设有多组透气小孔，确保卸料桶内不会存水。

进一步的优选，所述的锁车板的前端设有锁车槽，锁车板的中间设有脱车柱，锁车板铰接在车架立撑上的固定孔中，锁车板和固定孔底面平齐，所述锁扣为车架对应锁车板的后侧立撑上设置的锁车孔。

固定孔可以确保锁车板可以在自由状态下不会继续向下旋转，保证其处于平行状态。当推动后面的灭菌车沿轨道运动，碰撞前面的灭菌车后，后面灭菌车的锁车板翘起，然后落入前面灭菌车的锁车孔中，锁车板上的锁车槽与锁车孔的卡接，实现锁车功能，两辆灭菌车连接在一起，后面依次。需要脱车时，轨道一侧设有楔形物体，当锁车板碰到固定的楔形物体，锁车板会因为楔形结构而向上翘起，两个小车分离，实现自动脱车功能。锁车板双侧单面交替布置，自动锁车功能和自动脱车功能的实现不存在方向性。