[实用新型]一种电池壳加工用进料轮

说明书

本实用新型提供一种电池壳加工用进料轮，包括支撑底盘，支撑柱，支撑盘，水平进料轮结构，可调节纠偏托架杆结构，防坠地支撑托杆结构，固定插管，支撑吊杆，U型座，进料支撑螺杆，调节手柄，防滑套，T型定位插杆和安装通孔，所述的支撑柱一端螺栓连接在支撑底盘的上表面左侧位置，另一端螺栓连接在支撑盘的下表面中间位置。本实用新型安装通孔设置有多个，有利于根据电池壳加工的需要安装多个进料滚轮，增加层数提高操作的便捷性；固定通孔，调节滑套，U型限位轨和锁紧螺钉的设置，有利于进行左右的调节，改变U型限位轨和U型限位轨之间的距离，从而满足对不同宽度钢板的限位约束需要。

技术领域

本实用新型属于电池壳加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种电池壳加工用进料轮。

背景技术

目前，电池生产采用的冲压工艺，一般分为七个工艺环节。对于小型的电池壳，如五号、七号电池的电池壳，由于形状较小，采用一台冲床就可以实现七个工艺环节的冲压。而汽车等使用的大型电池壳，采用常规的冲压设备，一台设备不能完成七个冲压环节，常用的做法是每个工艺环节使用一台独立的冲压设备，然而，采用七台冲压设备，本身就是一种结构成本的浪费，每台设备会占用独立的空间，这样也会增大厂房的占地面积，而与此同时，相邻工艺之间需要人工上下料，增大了劳动强度，且七台设备由于每台设备的冲压水平参差不齐，七台设备一起流水作业的过程中，也就更容易增大废品率。

另外，中国专利公开号为CN105251900B，发明创造名称为一种电池壳冲压用送料机构，包括控制器、同向运动的第一活动板、第二活动板及相向运动的第一夹板、第二夹板，所述第一夹板与第二夹板相平行，所述第一活动板由第一驱动装置驱动，并可左右移动的布置于冲床进料端，所述第二活动板由第二驱动装置驱动，并可左右移动的布置于冲床出料端，所述第一夹板由第三驱动装置驱动，其一端滑动连接在第一活动板上，其另一端滑动连接在第二活动板上。但是现有的电池壳加工用进料轮还存在着由于竖着进行进料导致进料轮只有一个不能多层进料，不具备对电池壳原料钢板进行支撑防坠地的问题。

有鉴与此，发明一种电池壳加工用进料轮是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池壳加工用进料轮，以解决现有的电池壳加工用进料轮由于竖着进行进料导致进料轮只有一个不能多层进料，不具备对电池壳原料钢板进行支撑防坠地的问题。一种电池壳加工用进料轮，包括支撑底盘，支撑柱，支撑盘，水平进料轮结构，可调节纠偏托架杆结构，防坠地支撑托杆结构，固定插管，支撑吊杆，U型座，进料支撑螺杆，调节手柄，防滑套，T型定位插杆和安装通孔，所述的支撑柱一端螺栓连接在支撑底盘的上表面左侧位置，另一端螺栓连接在支撑盘的下表面中间位置；所述的水平进料轮结构安装在安装通孔内；所述的可调节纠偏托架杆结构与防坠地支撑托杆结构相连接；所述的防坠地支撑托杆结构安装在支撑柱的右侧上部位置；所述的固定插管螺钉连接在支撑盘的内部右侧位置；所述的支撑吊杆螺栓连接在支撑盘的右侧上部位置；所述的U型座螺栓连接在支撑吊杆的正表面右侧位置；所述的进料支撑螺杆轴接在U型座的内部；所述的调节手柄焊接在进料支撑螺杆的右侧上部位置；所述的防滑套套接在调节手柄的外表面左侧位置；所述的T型定位插杆设置在进料支撑螺杆的后部并插接在固定插管内；所述的安装通孔开设在进料支撑螺杆的内部；所述的水平进料轮结构包括内侧限位挡板，支撑轴，锁紧螺母，进料滚轮，连接帽和外侧限位挡板，所述的内侧限位挡板套接在支撑轴的外表面左侧位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在支撑轴的外表面左侧并位于内侧限位挡板的左侧；所述的进料滚轮活动套接在支撑轴的外表面；所述的连接帽螺纹连接在支撑轴的右端；所述的外侧限位挡板焊接连接帽的上端。

优选的，所述的可调节纠偏托架杆结构包括支撑托架杆，调节滑套，U型限位轨，锁紧螺钉和从动滚珠，所述的调节滑套分别套接在支撑托架杆的外表面左右两侧位置；所述的U型限位轨螺钉连接在调节滑套的上侧；所述的锁紧螺钉螺纹连接在调节滑套的正表面中间位置；所述的从动滚珠活动镶嵌在U型限位轨内侧垂直段的中间位置。