[实用新型]一种3D打印不同材料的多层灌装结构

说明书

本申请公开了一种3D打印不同材料的多层灌装结构，涉及3D打印领域。结构包括多层壳体和灌装物。多层壳体中每层壳体均采用3D打印制成，每层壳体具有底面及侧壁以形成对应的空腔，侧壁之间打印有对应的连接件，以支撑对应的壳体，相邻的壳体之间具有共用的侧壁。灌装物灌装在对应的空腔内与之相融为一体。多层壳体中的灌装物为不同材料，以实现不同灌装材料的分层复合，每层壳体中的灌装物为树脂基材料、水泥基材料、石膏基材料或发泡基材料。本申请采用上述结构，大大缩短了打印时间，有效降低了产品的制造时间。本申请能够根据不同层的壳体灵活设计产品结构，实现复杂结构设计，并可满足不同力学性能。

技术领域

本申请涉及3D打印，特别是涉及一种3D打印不同材料的多层灌装结构。

背景技术

3D打印技术(英文全称：3Dprinting)，是快速成形技术的一种。它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。过去3D打印技术常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。现正逐渐用于一些结构的直接制造。特别是一些高价值应用，比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

但是，在利用3D打印技术打印大型的建筑构件时，往往耗时很长，由此失去了快速成形的意义。因此，亟需研制出一种能够降低结构制造时间的3D 打印结构。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

本申请提供了一种3D打印不同材料的多层灌装结构，包括：

多层壳体，呈水平叠加状连接为一体，每层壳体均采用3D打印制成，每层壳体具有底面及沿底面垂直延伸的侧壁以形成对应的空腔，每一壳体中相对的侧壁之间打印有对应的连接件，对应的连接件与相对的侧壁连接在一起，以支撑对应的壳体，相邻的壳体之间具有共用的侧壁；和

灌装物，灌装在对应的空腔内，并与对应的壳体相融为一体；

其中，所述多层壳体中的灌装物为不同材料，以实现不同灌装材料的分层复合，每层壳体中的灌装物为树脂基材料、水泥基材料、石膏基材料或发泡基材料。

可选地，所述对应的连接件中的全部或部分为板式连接件，每一板式连接件用于将对应的空腔分隔为多个独立的腔室，所述灌装物灌装于每一腔室内。

可选地，所述每一板式连接件在对应的壳体底面的投影为折线形，均匀的将对应的空腔分为多个独立的腔室，每一腔室为三角形腔室。

可选地，所述每一板式连接件在对应的壳体底面的投影为直线形，均匀的将对应的空腔分为多个独立的腔室，每一腔室为矩形腔室。

可选地，所述对应的连接件全部或部分为柱式连接件，数量为多个，呈规则排列，用于使对应的空腔形成一个内部连通的腔室，所述灌装物灌装于所述腔室内。

可选地，每一柱式连接件的横截面为圆柱、椭圆柱或正多边形柱。

可选地，所述的3D打印不同材料的多层灌装结构，包括第一层至第三层壳体，其中，第一层壳体及第三层壳体的连接件均为板式连接件，每一板式连接件用于将对应的空腔分隔为多个独立的腔室，所述灌装物灌装于每一腔室内，所述每一板式连接件在对应的壳体底面的投影为折线形，均匀的将对应的空腔分为多个独立的腔室，每一腔室为三角形腔室，第二层壳体的连接件为柱式连接件，数量为多个，呈规则排列，用于使对应的空腔形成一个内部连通的腔室，所述灌装物灌装于所述腔室内，每一柱式连接件为圆柱；

其中，所述第一层壳体灌装树脂基材料，所述第二层壳体灌装发泡基材料，所述第三层壳体灌装树脂基材料，以实现高强度、抗弯、抗折、保温及抗剪切能力。