[实用新型]一种电池模组加压工装

说明书

本实用新型涉及二次电池的制造技术领域，特别涉及一种电池模组加压工装。该工装包括底板、固定推板、活动推板、压力传感器、压杆、前限位杆和后限位杆；固定推板固定在底板上；活动推板导向移动装配在底板上，与固定推板沿左右方向相对设置，活动推板在移动过程中与固定推板配合用于对电池模组加压；压力传感器设于固定推板或活动推板上；压杆与底板相对固定，用于与电池模组的顶面顶压配合，以使电池模组中的各电芯在高度方向上保持平齐；前限位杆和后限位杆与底板相对固定，分别用于与电池模组的前侧面和后侧面顶压配合，以使电池模组中的各电芯在左右方向上保持平齐。该工装可以实现电池模组中的各电芯之间及电芯与端板之间的压力满足要求。

技术领域

本实用新型涉及二次电池的制造技术领域，特别涉及一种电池模组加压工装。

背景技术

动力电池作为电动汽车的动力来源，其一般包括多个电池模组，而电池模组包括多个电芯和设置在电芯两端的端板。为了避免在电动汽车的行驶过程中因振动而导致电池模组中的电芯出现相互碰撞的情况，电池模组中的电芯需要通过钢扎带锁紧，且各电芯之间及电芯与端板之间的挤压力需要达到3KN。为了使电芯之间的挤压力满足要求，通常需要通过专门的加压工装对电池模组进行加压。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池模组加压工装，以实现电池模组中的各电芯之间及电芯与端板之间的压力满足使用要求。

为实现上述目的，本实用新型所提供的电池模组加压工装采用以下技术方案：

该电池模组加压工装包括：

底板；

固定推板，固定在底板上；

活动推板，导向移动装配在底板上，与固定推板沿左右方向相对设置，活动推板在移动过程中与固定推板配合用于对电池模组加压；

压力传感器，设于固定推板或活动推板上，用于测量电池模组承受的压力；

压杆，与底板相对固定，用于限制电池模组中的电芯向上移动，以使电池模组中的各电芯在高度方向上保持平齐；

前限位杆和后限位杆，与底板相对固定，分别用于限制电池模组中的电芯向前和向后移动，以使电池模组中的各电芯在左右方向上保持平齐。

本实用新型所提供的电池模组加压工装的有益效果是：该电池模组加压工装在使用时，将电池模组的电芯及端板放置在固定推板和活动推板之间，当活动推板向固定压推移动时，实现对电芯和端板的挤压，设置压力传感器，可以在电芯之间及电芯与端板之间的压力达到要求值时停止活动推板的移动，设置压杆、前限位杆和后限位杆，可以避免在活动推板和固定推板挤压电池模组的过程中各电芯及端板向前后方向及上方移动，使电池模组中的各电芯和端板在高度方向和左右方向上保持平齐。

进一步的，底板上设有用于支撑电芯上的极柱的底座，底座上设有两条沿左右方向延伸并沿前后方向间隔布置的凸起，两凸起的间隔距离等于电芯的两极柱沿前后方向的尺寸与两极柱的间距之和，以使两凸起对电芯形成在前后方向上的限位。在电芯上，与设置极柱的侧面相对的侧面为平面，电芯倒立放置，则朝上的侧面为平面，便于压杆与电芯贴合；电芯上的极柱受两凸起的限位，在受挤压前，电池模组的各电芯在左右方向上保持平齐，这样便于安装前限位杆和后限位杆，同时两凸起也与前限位杆和后限位杆一起使电池模组在受压时各电芯在左右方向上保持平齐。

进一步的，底座由两个沿左右方向延伸且沿前后方向间隔布置的支撑导轨构成，两凸起分别设置在两支撑导轨上。这样设置可以节省制造底座的用料，进而降低该工装的制造成本。

进一步的，两凸起之间设有用于支撑电池模组中的端板的支撑块。这样设置可以在活动推板与固定推板未压紧端板和电芯之前对端板进行定位，防止端板与电芯发生高度方向上的错位。