[实用新型]一种电池壳钢片盘绕器自动放料装置

说明书

本实用新型提供一种电池壳钢片盘绕器自动放料装置，包括支撑底架梁，放料箱，自动控制器，可拆卸外侧限位挡盘结构，电池壳钢卷支撑扩板结构，可测压力压料臂杆结构，外部支撑板，伸缩气缸，涡轮蜗杆，放料电机，连接挡板，放料轴，内部支撑板和内侧限位挡盘，所述的放料箱螺栓连接在支撑底架梁的上表面左侧位置。本实用新型手抓柄和防滑套的设置，有利于进行抓持，方便对外侧限位挡盘的安装和拆卸；外侧限位挡盘和内侧限位挡盘的设置，有利于起到限位阻挡的作用，防止电池壳原料钢卷的滑脱；自动控制器，涡轮蜗杆和放料电机的设置，有利于对放料过程进行自动化的控制，减轻人工放料的劳动量，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于电池壳制造设备技术领域，尤其涉及一种电池壳钢片盘绕器自动放料装置。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。目前动力电池行业，对每个电池的一致性、安全性要求极高，势必要求电池生产厂家在各方面、各步骤想方设法提升品质保证，设备自动化升级改造正是最好的实现方式；同时自动化升级改造，也是近期国家明文规定的硬性指标；而且自动化的实现，最直接的体现是为企业大量节约了人力成本，在当前人力成本不断升高的状态下，自动化无形中为企业减轻了负担，还可以大大提高生产效率，为公司带来巨大的经济效益。

另外，中国专利公开号为CN106315200A，发明创造名称为一种电池钢壳自动化传送设备，包括上料连接线、转动传送装置及出料装置；所述上料连接线包括连接线支架，所述连接线支架的两端分别设置有连接线主动轮和连接线从动轮，所述连接线主动轮与所述连接线从动轮上环绕设置有传送带，所述传送带上方设置有两个钢壳输送通道，所述连接线支架上安装有驱动所述连接线主动轮转动的连接线电机。但是现有的电池壳钢片盘绕器放料装置还存在着人工掌握放料导致操作效率较低，对电池壳钢卷限位固定不方便以及缺少压料防滑脱功能的问题。

有鉴与此，发明一种电池壳钢片盘绕器自动放料装置是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池壳钢片盘绕器自动放料装置，以解决现有的电池壳钢片盘绕器放料装置人工掌握放料导致操作效率较低，对电池壳钢卷限位固定不方便以及缺少压料防滑脱功能的问题。一种电池壳钢片盘绕器自动放料装置，包括支撑底架梁，放料箱，自动控制器，可拆卸外侧限位挡盘结构，电池壳钢卷支撑扩板结构，可测压力压料臂杆结构，外部支撑板，伸缩气缸，涡轮蜗杆，放料电机，连接挡板，放料轴，内部支撑板和内侧限位挡盘，所述的放料箱螺栓连接在支撑底架梁的上表面左侧位置；所述的自动控制器螺栓连接在放料箱的正表面右下侧；所述的可拆卸外侧限位挡盘结构安装在放料轴的右端；所述的电池壳钢卷支撑扩板结构固定住放料轴的外表面；所述的可测压力压料臂杆结构安装在放料箱的正表面上部位置；所述的外部支撑板螺钉连接在放料箱的左侧上部位置；所述的伸缩气缸螺栓连接在外部支撑板的上部；所述的涡轮蜗杆分别与放料电机和内部支撑板相连接；所述的放料电机螺栓连接在放料箱的上表面中间位置；所述的连接挡板分别螺钉连接在放料箱的正表面上部左右两侧位置；所述的放料轴联轴器连接在涡轮蜗杆的蜗杆右端；所述的内部支撑板螺栓连接在放料箱的内部上侧位置；所述的内侧限位挡盘套接在放料轴的外表面左侧位置；所述的可拆卸外侧限位挡盘结构包括外侧限位挡盘，手抓柄，防滑套，滑动滚珠，连接套管和顶紧螺栓，所述的手抓柄螺栓连接在外侧限位挡盘的右侧中间位置；所述的防滑套套接在手抓柄的外表面中间位置；所述的滑动滚珠活动镶嵌在外侧限位挡盘的内部左侧位置；所述的连接套管螺钉连接在外侧限位挡盘的左侧中间位置；所述的顶紧螺栓螺纹连接在连接套管的正表面中间位置。

优选的，所述的电池壳钢卷支撑扩板结构包括支撑扩板，支撑杆，调节通孔和内侧限位挡板，所述的支撑杆分别螺钉连接在支撑扩板的下表面左右两侧中间位置；所述的调节通孔开设在支撑扩板的内部上侧位置；所述的内侧限位挡板螺栓连接在支撑扩板的上表面。