[实用新型]内置富氧燃烧器的连续上料装置

说明书

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别是涉及内置富氧燃烧器的连续上料装置，现有富氧燃烧器在加料时需要移开燃烧器进行加料，生产连续性被打断以及造成热量损失，内置富氧燃烧器的连续上料装置，包括中心燃烧器和进料料斗，所述进料料斗远离中心燃烧器的一端设置有用于将物料推送至燃烧器所在方向的推动结构，所述推动结构包括活塞和活塞导向进料桶，所述活塞靠动力液压油缸提供动力，实现连续上料以及避免热量流失，在燃烧器技术领域具有良好的发展前景。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别是涉及内置富氧燃烧器的连续上料装置。

背景技术

富氧燃烧可以克服常规空气助燃中对环境污染大的缺陷，富氧是对氧气浓度大于空气中氧气浓度的助燃气体的统称，即氧气浓度大于21％的助燃气体，富氧燃烧能形成较高的火焰温度，能满足对火焰温度需求较高的工艺环节。

然而，目前在对富氧燃烧器在进行上料时需要移开燃烧器，工作影响正常工作进程，且进行上料需要多次开合炉门，不仅过程复杂，且在进行加料的同时，炉内热量外泄造成能源浪费。

中国实用新型专利CN 205387381 U公开了一种冶炼窑炉用自动上料装置，括带有驱动装置的机架，所述机架上固定有料斗、带有加料口的加料管，所述料斗的出料端与加料管的加料口匹配，且所述料斗的另一端底部连接有液压顶杆，所述加料管内还设置有螺旋蛟龙。使加到炉膛里面的原料更均匀，但装置在输送物料进入冶炼窑炉时易受热量损坏。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供内置富氧燃烧器的连续上料装置，解决现有富氧燃烧器在进料时生产连续性被打断以及造成热量损失，且装置不受保护的问题。

其技术方案是，内置富氧燃烧器的连续上料装置，包括中心燃烧器和进料料斗，所述进料料斗远离中心燃烧器的一端设置有用于将物料推送至燃烧器所在方向的推动结构，所述推动结构包括活塞和活塞导向进料桶，所述活塞靠动力液压油缸提供动力，所述进料料斗位于中心燃烧器与推动装置之间，进料料斗成上宽下窄的棱台装，进料料斗下方为暂存物料的空间，该空间内物料记为待反应物料，进料料斗内的物料记为待下放物料，活塞在动力液压油缸的作用下向靠近反应室的方向推动，将待反应物料推送至反应室内后，进料料斗内的待下放物料在活塞向远离中心燃烧器的方向移动时下落至原待反应物料所在空间，进料料斗内填入新的待下放物料，等待下一轮进程；

活塞与中心燃烧器之间始终隔着待反应物料，保护活塞不受反应室内高温损害，待反应物料与反应室的进料口形成密封，避免反应室内热量外泄形成损失，提高对能源的利用率。

更进一步，所述活塞为可避开与燃烧器直接接触的中心带有空腔的柱状体，所述活塞中心空腔直径大于中心燃烧器杆部直径，在活塞逐渐靠近中心燃烧器的过程中，中心空腔与燃烧器之间保持间隔，避免直接接触，从而对活塞形成保护。

更进一步，所述活塞采用中部带有空腔的圆柱体制成，所述活塞直径相比活塞导向进料桶内部空间直径较小，两者间隙在5mm-10mm之间，所述活塞导向进料桶与活塞紧密配合的同时保证活塞在活塞导向进料桶2中做往复运动。

更进一步，所述活塞导向进料桶内壁设置有不连续的加强筋，各所述加强筋在活塞导向进料桶尾部呈阵列分布，加强筋用于在推进加料前期减少阻力，从而减少能量消耗。

本实用新型的技术效果是，通过活塞推动物料与进料料斗在重力因素的影响下自动掉落物料的配合，实现物料的连续供应，不需要移开燃烧器，燃烧器与活塞之间的待反应物料对两者进行有效隔离，对反应室外装置形成保护作用，物料本身堆放在反应室的进料口处形成密封，避免进料过程中反应室内热量外泄，从而提高能源利用率，活塞中心采用空心结构，且直径大于中心燃烧器杆部直径，形成不接触的隔离结构，从而对活塞形成保护。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。