[实用新型]UV喷漆废气吸附浓缩装置

说明书

本实用新型公开一种UV喷漆废气吸附浓缩装置，包括箱体、催化燃烧机构以及若干吸附筒若干所述吸附筒设于箱体内，所述催化燃烧机构与箱体管道连接，若干所述吸附筒配置为对废气进行吸附；当所述吸附筒饱和时，所述催化燃烧机构对若干吸附筒进行升温脱附，当脱附完全时进行高温分解碳化。本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种UV喷漆废气净化装置，通过采用沸石筒，将粘性UV树脂和VOCs(UV喷漆废气的主要成分)吸附在吸附筒上，并通过催化燃烧装置对吸附筒定期升温，达到再生效果。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备，特别涉及UV喷漆废气吸附浓缩装置。

背景技术

UV喷漆尾气的主要污染物是VOCs和粘性的UV树脂,现有技术中采用喷淋塔通过水洗，经初中高效过滤，再经活性碳或沸石转轮吸附，最后配合催化燃烧定期脱附活性碳或沸石进行再生。通常该工艺存在一个重要问题，就是粘性的UV树脂不溶于水，无法100％通过水洗消除，并且喷漆塔出来后的空气是高湿气体，通过初中高效过滤仍无法100％消除粘性UV树脂，因此这种高湿含有UV树脂气体进入吸附层(活性碳及沸石转轮)会导致吸附性能下降，长时间就会引起吸附层堵死，造成整个废气处理设备无法工作，需要频繁更换吸附材料，产生固废多，使用成本高。

CN 107261752提供一种UV涂料废气处理系统，其采用紫外灯照射对“粘性UV颗粒”进行固化处理，并通过过滤袋过滤去除固化后的“UV颗粒物”，由此避免“粘性UV颗粒”堵塞吸附层的吸附孔。该专利还进一步公开，采用“活性碳”吸附剩下的“VOC气体”；并配置“活性碳催发燃烧装置”对“活性碳”进行低温再生。

虽然上述内容解决了“吸附层堵塞”的技术问题，但该工艺仍存不足：因“UV树脂”的高粘度，紫外灯很容易被“UV树脂”附着，导致紫外灯表层积灰，导致紫外灯失去工作能力。[通常紫外灯的紫外波段穿透距离较短，需要与待固化的“UV树脂”小于一定距离(20cm左右)才能快速将其固化，因此在这种高污染的废气中，紫外灯很容易失去工作能力。]

由此，无论是否将UV喷漆尾气固化处理，亦无法更好地对UV喷漆尾气进行净化处理。

实用新型内容

UV喷漆废气吸附浓缩装置，包括箱体、催化燃烧机构以及若干吸附筒，若干吸附筒设于箱体内，催化燃烧机构与箱体管道连接，废气输入箱体中，若干吸附筒配置为对废气进行吸附；

当吸附筒饱和时，催化燃烧机构对若干吸附筒进行升温脱附，当脱附完全时进行高温分解碳化。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种UV喷漆废气净化装置，通过采用沸石筒，将粘性UV树脂和VOCs(UV喷漆废气的主要成分)吸附在吸附筒上，并通过催化燃烧装置对吸附筒定期升温，脱附被吸附在沸石孔道内VOCs，当脱附完全，内循环高温升至500度对吸附筒内的粘性UV树脂进行碳化，达到再生效果。本实用新型通过对吸附筒升温的方式，可以在很短的时间内让吸附在吸附筒表面的UV树脂快速碳化形成二氧化碳，恢复沸石的吸附性能并消除UV树脂堵孔问题。本实用新型具有耐高温设计，通过高温加热的方式对废气进行脱附并对UV树脂进行碳化，使吸附材料能够长期使用；本实用新型在保证净化效率的同时，降低固废产率，节省成本。

在一些实施方式中，催化燃烧机构包括加热腔、微波催化剂、波导管和磁控管，加热腔一端与箱体一端连接，加热腔另一端与箱体另一端连接，微波催化剂设置于加热腔内，磁控管通过波导管与加热腔连通。

由此，催化燃烧装置高温分解过程中，微波经过波导管进入加热腔，从而使微波均匀地进入加热腔内，对微波催化剂进行体加热，实现对微波催化剂进行均匀且快速的加热功能，从而提高催化效率和质量，并且微波加热方式非常环保，加热结构简单，解决了电热丝或明火加热结构复杂且加热不均匀的问题。

在一些实施方式中，催化燃烧机构还包括第一引风机，第一引风机设在加热腔与箱体之间。

由此，第一引风机配置为对脱附废气进行引流。