[实用新型]自动伸缩定位装置

说明书

本实用新型涉及壳体类零件加工技术领域，具体为一种自动伸缩定位装置，其能够方便实现复杂型腔的壳体类零件的定位，降低加工难度，保证零件质量，其包括主定位块，所述主定位块中间开设有驱动块导向槽，所述主定位块上端两侧开设有与所述驱动块导向槽相贯穿的滑块导向槽，所述滑块导向槽内安装有活动的侧定位滑块，所述侧定位滑块外侧端部为定位头、内侧端部设置有凸轮块，所述驱动块导向槽内安装有活动的驱动块，所述驱动块一端开设有与所述凸轮块配合的斜向凸轮槽，所述驱动块另一端连接驱动油缸。

技术领域

本实用新型涉及壳体类零件加工技术领域，具体为一种自动伸缩定位装置。

背景技术

具有复杂型腔的壳体类零件，其内部空间结构有限且复杂，其开放性口部又往往较小；当其三个毛坯基准面均设定于型腔内部且型腔开口较小时，对夹具设计的要求非要严苛。受夹具结构影响，往往只能通过将定位面由型腔内部的毛坯基准面转移至相应的壳体外壁，来实现产品的加工；如此，产品机加工区域相对毛坯基准的尺寸、位置度等难以保证，直接导致了过程质量能力低、产品合格率低等严重的质量问题。

发明内容

为了解决现有复杂型腔的壳体类零件定位不方便，加工困难，质量差的问题，本实用新型提供了一种自动伸缩定位装置，其能够方便实现复杂型腔的壳体类零件的定位，降低加工难度，保证零件质量。

其技术方案是这样的：一种自动伸缩定位装置，其特征在于，其包括主定位块，所述主定位块中间开设有驱动块导向槽，所述主定位块上端两侧开设有与所述驱动块导向槽相贯穿的滑块导向槽，所述滑块导向槽内安装有活动的侧定位滑块，所述侧定位滑块外侧端部为定位头、内侧端部设置有凸轮块，所述驱动块导向槽内安装有活动的驱动块，所述驱动块一端开设有与所述凸轮块配合的斜向凸轮槽，所述驱动块另一端连接驱动油缸。

其进一步特征在于，所述驱动块通过T形油缸接头连接所述驱动油缸；

所述驱动块表面开设有排屑槽；

所述滑块导向槽内设置有防尘板，所述驱动块导向槽顶部设置有防尘塞；

所述侧定位滑块上设置有气密检测台阶，所述主定位块上开设有与所述气密检测台阶对应的检测气道。

采用本实用新型后，将主定位块上端伸入零件型腔内，驱动油缸实现驱动块伸缩，在凸轮块和斜向凸轮槽配合下可以实现侧定位滑块的伸出，从实现从零件型腔内完成压紧，方便的实现了复杂型腔的壳体类零件的定位，降低了加工难度，保证了零件质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图；

图3为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种自动伸缩定位装置，其包括主定位块1，主定位块1中间开设有驱动块导向槽2，主定位块1上端两侧开设有与驱动块导向槽2相贯穿且对称布置的两个滑块导向槽3，每个滑块导向槽3内均安装有活动的侧定位滑块4，侧定位滑块4外侧端部为定位头5、内侧端部设置有凸轮块6，定位头5用于定位零件内腔，驱动块导向槽2内安装有活动的驱动块7，驱动块7一端开设有与凸轮块6配合的斜向凸轮槽8，驱动块7另一端通过T形油缸接头9连接驱动油缸10。

驱动块7表面开设有排屑槽11；滑块导向槽3内设置有防尘板12，驱动块导向槽2顶部设置有防尘塞13，将开放性槽口封堵，起到防尘作用。

侧定位滑块4上设置有气密检测台阶14，主定位块1上开设有与气密检测台阶14对应的检测气道15，气密检测台阶14在侧定位滑块4达到伸出状态时，与检测气道15完全不接触。