[实用新型]铝复合板连续生产线用的剪板装置

说明书

本实用新型涉及铝复合板连续生产设备领域，特别是一种铝复合板连续生产线用的剪板装置，包括剪刀、压板、剪切平台和编码器，还包括夹送辊组，夹送辊组设置在剪切平台的前方，夹送辊组包括顺序设置的第一输送辊和第二输送辊，在第一输送辊的上方设置第一压辊，在第二输送辊的上方设置第二压辊，在第一输送辊和第二输送辊之间设置测量轮，测量轮套设在编码器的输入轴上。本实用新型对板材的表面进行压平同时进行测量，提高了测量精度，减少了成品的浪费，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及铝复合板连续生产设备领域，特别是一种铝复合板连续生产线用的剪板装置。

背景技术

目前铝复合板连续生产线进行裁剪工序时，需要用到编码器对板材进行计量，编码器一般设置在输送辊的轴头上，通过输送辊检测板材的输送速度，存在的问题是，由于板材输送时没有被压紧，因此会出现打滑现象，即输送辊实际转了一圈，但板材往前输送的距离却没有一圈，这样便使得测量存在误差，导致成品的浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提出一种铝复合板连续生产线用的剪板装置，对板材的表面进行压平同时进行测量，提高了测量精度。本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种铝复合板连续生产线用的剪板装置，包括剪刀、压板、剪切平台和编码器，还包括夹送辊组，夹送辊组设置在剪切平台的前方，夹送辊组包括顺序设置的第一输送辊和第二输送辊，在第一输送辊的上方设置第一压辊，在第二输送辊的上方设置第二压辊，在第一输送辊和第二输送辊之间设置测量轮，测量轮套设在编码器的输入轴上；还包括控制系统，所述控制系统与所述编码器连接。

进一步地，测量轮设置在第一输送辊和第二输送辊的输送平面上，测量轮的下端面与输送过来的板材的表面相接触。

进一步地，第一压辊通过第一气缸驱动，第二压辊通过第二气缸驱动，第二输送辊通过第一电机驱动；所述控制系统分别与所述第一气缸、第二气缸、第一电机连接。

具体地，剪刀设置在剪切平台的上方，压板设置在剪刀的前方，压板通过连杆与剪刀的侧面固定连接；剪刀通过第三气缸驱动；所述控制系统与所述第三气缸连接。

具体地，在剪切平台的下端面设置滑块，在剪切平台的下方设置底板，在底板上设置与滑块相配合的导轨；剪切平台通过第二电机驱动；所述控制系统与所述第二电机连接。

具体地，在导轨的两端分别设置第一传感器和第二传感器；所述控制系统分别与第一传感器和第二传感器连接。

本实用新型对板材的表面进行压平同时进行测量，提高了测量精度，减少了成品的浪费，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1去掉夹送辊组的左视图；

图3为测量轮的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1去掉夹送辊组的左视图，图3为测量轮的结构示意图。结合图1至3所示，一种铝复合板连续生产线用的剪板装置，包括剪刀6、压板7、剪切平台8和编码器9，还包括夹送辊组，夹送辊组设置在剪切平台8的前方，夹送辊组包括顺序设置的第一输送辊1和第二输送辊2，在第一输送辊1的上方设置第一压辊3，在第二输送辊2的上方设置第二压辊4，在第一输送辊1 和第二输送辊2之间设置测量轮5，测量轮5套设在编码器9的输入轴 9.1上。

测量轮5设置在第一输送辊1和第二输送辊2的输送平面上，测量轮5的下端面与输送过来的板材的表面相接触，由于测量轮5的下端面与板材表面接触良好，不会出现打滑现象，因此能够确保编码器的检测精度。第一压辊3通过第一气缸10驱动，第二压辊4通过第二气缸11驱动，第二输送辊2通过第一电机12驱动。