[实用新型]环形流道精冲下料模具结构

说明书

本实用新型揭示了环形流道精冲下料模具结构，包括具有成型产品腔体的固定块、弹性连接固定块顶部的弹性压板组件、以及设于弹性压板组件底部压断延伸至产品腔体的环形流道的若干压块，压块的切压面与环形流道的注胶口齐平设置。本实用新型实现产品成型后直接去除流道废料，无产品损伤问题。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种环形流道精冲下料模具结构。

背景技术

锌合金产品由于其外观要求严格，通常采用环形注胶方式，产品成型后二次工序进行流道的下料切除作业，强行下料作业导致产品变形，表面损伤影响产能，且二次工序，造成成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供环形流道精冲下料模具结构，从而实现产品成型后直接去除流道废料，无产品损伤问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

环形流道精冲下料模具结构，包括具有成型产品腔体的固定块、弹性连接固定块顶部的弹性压板组件、以及设于弹性压板组件底部压断延伸至产品腔体的环形流道的若干压块，压块的切压面与环形流道的注胶口齐平设置。

具体的，所述固定块的底部设有固定板，固定板的底部设有底板。

具体的，所述弹性压板组件包括连接固定块顶部的连接板、弹性设于连接板上方的弹性板、以及设于弹性板下方的压板，所述连接板与弹性板之间设有弹性件。

具体的，所述压板套设于固定块外周，压板的四周边角位置通过连接柱固定连接至弹性板底部。

具体的，所述压板的底部设有与固定块相对应的压块，压块的切压面与固定块的侧壁贴合活动设置。

具体的，所述固定板的两侧对称设有导柱，导柱的顶部贯穿置于压板内，压板沿导柱上下移动。

具体的，所述产品腔体的侧边设有延伸至其内部的用于成型产品孔位的镶针。

与现有技术相比，本实用新型环形流道精冲下料模具结构的有益效果主要体现在：

通过设置弹性压板组件底部压断延伸至产品腔体的环形流道的若干压块，保持压块的切压面与环形流道的注胶口齐平设置，有效平整的切除环形流道，冲压准确，无产品损伤问题；在产品成型后即可实现下料去除，避免二次工序加工，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例压块作用环形流道的结构示意图；

图中数字表示：

1固定块、11固定板、12底板、2产品腔体、21环形流道、22注胶口、23通孔、24直孔、3压块、31压板、32连接柱、4连接板、41弹性板、42弹簧、5导柱、51镶针。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例是环形流道精冲下料模具结构，包括具有成型产品腔体的固定块1、弹性连接固定块1顶部的弹性压板组件、以及设于弹性压板组件底部压断延伸至产品腔体2的环形流道21的若干压块3，压块3的切压面与环形流道21的注胶口22齐平设置。

产品腔体2包括圆形的通孔23和连通通孔23顶部的方形的直孔24。

固定块1的底部设有固定板11，固定板11的底部设有底板12。固定板11上对称设有两个固定块1。