[实用新型]一种抽油杆加工用热处理调质装置

说明书

本实用新型涉及金属热处理技术领域，且公开了一种抽油杆加工用热处理调质装置，包括支撑架，支撑架顶面的一侧固定连接有第一固定块，第一固定块的顶面固定连接在第一伸缩气缸的底面，第一伸缩气缸的一端固定连接有第一限位半圆套，支撑架的另一侧固定连接有第二固定块，第二固定块顶面固定连接在第二伸缩气缸的底面，第二伸缩气缸的一端固定连接有第二限位半圆套。本实用新型通过冷却管内部固定套接内部一周的喷水管，可以在抽油杆淬火或者回火完成后，同一时间对抽油杆热处理过的整体冷却，避免出现冷却时间差，降低抽油杆热处理后的变形量，保证抽油杆的热处理质量，增加其机械综合性能。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种抽油杆加工用热处理调质装置。

背景技术

抽油杆是抽油系统的重要组成部分，它连接着抽油机和抽油泵，承载着传递动力和驱动柱塞泵的作用，是俗称的“三抽设备”之一，抽油杆是一种细长的结构件，在抽油机运行时，承载着受动载荷、摩擦载荷、柱塞以上液柱重量及自身的重量载荷，在交变载荷作用下做周期性的往复运动，因此抽油杆的自身是否具有良好的综合机械性能，对抽油系统能否正常运行至关重要，目前锻造成形检验合格后的抽油杆会进行淬火、回火等调质处理，而最常用的感应加热表面热处理，则是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理使工件表层快速加热，然后迅速冷却的一种常用的热处理工艺，具有热处理块、无氧化、无脱碳和变形小等优点。

但是由于抽油杆是一种细长的结构件，在滚动轮作用、自动移动时，抽油杆摆动幅度较大，在经过感应线线圈时磕碰到线圈，导致表面层热处理不均匀，影响其机械综合性能，同时也会造成线圈的损坏，影响热处理的进程，抽油杆在淬火和回火后要立即进行冷却，目前的热处理设备是从抽油杆的顶面浇灌冷水进行冷却，导致抽油杆整体的冷却存在一个时间差，有可能导致抽油杆出现细微的变形，严重影响了抽油杆的热处理质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抽油杆加工用热处理调质装置，具备限制摆动幅度，同时冷却整体的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种抽油杆加工用热处理调质装置，包括支撑架，所述支撑架顶面的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶面固定连接在第一伸缩气缸的底面，所述第一伸缩气缸的一端固定连接有第一限位半圆套，所述支撑架的另一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块顶面固定连接在第二伸缩气缸的底面，所述第二伸缩气缸的一端固定连接有第二限位半圆套，所述支撑架的顶面固定连接有低速电机，所述低速电机的一侧固定连接有滚动轮，所述滚动轮的一端活动套接在轴承座的内部，所述轴承座的底面固定连接在支撑架的顶面一侧，所述支撑架的一端开设有第一让位槽，所述第一让位槽的一侧活动连接有淬火超频电机，所述淬火超频电机的一侧固定连接有淬火感应线圈，所述第一让位槽的另一侧活动连接有第一冷却箱，所述第一冷却箱内部底面一侧固定连接有第一垫高块，所述第一垫高块的顶面固定套接在第一冷却管的底面，所述第一冷却箱内部底面的另一侧活动连接有第一潜入式水泵，所述第一潜入式水泵的底面一侧固定连接有第一输水管，所述第一输水管的一端固定套接在第一冷却管的一侧，所述支撑架的另一端开设有第二让位槽，所述第二让位槽的一侧活动连接有回火超频电机，所述回火超频电机的一侧固定连接有回火感应线圈，所述第二让位槽的另一侧活动连接有第二冷却箱，所述第二冷却箱内部底面一侧固定连接有第二垫高块，所述第二垫高块的顶面固定套接在第二冷却管的底面，所述第二冷却箱内部底面另一侧活动连接有第二潜入式水泵，所述第二潜入式水泵的底面一侧固定连接有第二输水管，所述第二输水管的一端固定套接在第二冷却管的一侧。

精选的，所述第一伸缩气缸与第二伸缩气缸相互对称，且第一伸缩气缸底面相对支撑架顶面的距离值等于第二伸缩气缸底面相对支撑架顶面距离值。

精选的，所述淬火感应线圈相对于支撑架顶面的距离值等于回火感应线圈相对于支撑架顶面的距离值，且淬火感应线圈与回火感应线圈在同一水平线上。