[实用新型]一种立式轧机用除尘环及其安装结构

说明书

本实用新型涉及一种立式轧机用除尘环，包括环管，环管设置有给水支管，所述给水支管与环管贯通，环管上安装有环向间隔分布的若干喷嘴，从立式轧机出来的轧件沿着中心线轴向穿过环管，若干喷嘴向轧件外周喷水。除尘环的安装结构包括水平设置的导向杆、滚动小车、滚动小车设置在所述导向杆上能够沿着导向杆来回移动，导向杆的远端设置有滚动小车限位挡块，除尘环通过升降机构设置在滚动小车下方。本实用新型为除尘环设置离线工位及除尘工位，可通过升降结构调节除尘环高低，通过滚动小车调节除尘环的水平位置，从而保证除尘环中心与轧制中心线一致。

技术领域

本实用新型涉及钢材轧机的辅助部件，具体涉及一种立式轧机的除尘环的安装结构。

背景技术

在棒材生产线钢铁热轧工序中，钢坯在高温作用下，特别是在精轧区，随着轧辊的高速运动，轧辊和钢材摩擦，钢材表面会产生大量细小的氧化物粉尘颗粒，并通过轧机出口导卫、轧机机芯等空隙冒出，在生产现场造成严重的粉尘污染，给工人健康、作业环境和安全生产造成极大的危害。通过在轧机出口导卫侧加装喷淋式除尘装置，采用空心锥式水雾喷嘴，在轧钢的时候开启喷淋水阀，对氧化粉尘进行除尘。(如图1)

目前该水雾除尘系统使用具有以下缺点：

1)喷嘴喷射出的水雾虽能大面积覆盖氧化粉尘污染源，但水雾颗粒较大，吸附氧化粉尘能力小；

2)喷嘴喷射水压作用下，产生气压扰动，使氧化粉尘四散飘逸；

3)在轧钢过程中喷射水雾面积大，影响生产操作人员现场检查轧钢条形；如若关闭喷雾除尘，则检查条形作业现场粉尘浓度极高，严重影响人员健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新的立式轧机除尘环及其安装，能够根据需要对除尘环的位置进行调整，不影响拆装轧机工序。除尘环的结构使除尘效果大大得到提高；在轧钢除尘过程中能方便操作工观察轧机出口条形。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种立式轧机用除尘环，包括环管，所述环管设置有给水支管，所述给水支管与所述环管贯通，所述环管上安装有环向间隔分布的若干喷嘴，所述若干喷嘴的喷射方向均分别朝向所述环管的中心线，从立式轧机出来的轧件沿着中心线穿过环管，若干喷嘴向轧件外周喷水。

优选地，所述喷嘴为扇形喷嘴使水呈扇形喷出，所述若干喷嘴朝向中心线上的同一位置喷射，所述喷嘴的喷射方向与除尘环所在平面的夹角α，0°＜α≤60°。

一种立式轧机用除尘环的安装结构，包括水平设置的导向杆、滚动小车，所述滚动小车设置在所述导向杆上能够沿着导向杆来回移动，所述导向杆的远端设置滚动小车的限位挡块，除尘环通过升降机构设置在滚动小车下方。

可选地，所述升降机构包括放线装置，所述放线装置上缠绕的吊绳的自由端向下与所述除尘环连接。

具体地，所述放线装置为缠绕着所述吊绳的旋转体，所述旋转体支撑在壳体内，旋转体的端部设置有手轮，所述手轮露出于所述壳体，壳体固定在滚动小车下方，所述吊绳向下穿出所述壳体，旋转体正反向旋转以收放吊绳实现除尘环的升降。

具体地，所述吊绳的自由端固定设置连接块I，所述除尘环向上延伸设置连接块II，所述连接块I和连接块II上下对接，提高采用

具体地，所述壳体下方设置有伸缩管，所述吊绳藏于所述伸缩管内，伸缩管的上端连接壳体，下端连接所述连接块I。

为了实现导向杆的位置转换，所述导向杆的近端设置有轴套，该轴套套在竖轴上，导向杆能够绕所述竖轴偏转，所述竖轴再设置在夹持臂上，通过所述夹持臂使导向杆能够安装到立式轧机的轧机机架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)本实用新型设计的除尘环尺寸紧凑，采用扇形喷嘴，并能全方位覆盖轧机出口钢材；