[实用新型]两板压铸机及其中板

说明书

本实用新型公开了一种两板压铸机及其中板，其中，两板压铸机的中板包括机身及底脚，机身上设有四个同轴设置的哥林柱孔，分别为设置在机身顶端的两个第一哥林柱孔及设置在机身底端的两个第二哥林柱孔，第二哥林柱孔的底端均设有底脚，底脚包括设置在第二哥林柱孔轴线方向两端的支脚，两个支脚之间与第二哥林柱孔侧壁之间形成第一减重槽，支脚上设有向支脚底端开口的第二减重槽。通过将两个支脚之间与第二哥林柱孔侧壁之间设置第一减重槽，且在支脚上向支脚底端开口设置第二减重槽，使得第二哥林柱孔外壁受力面积减小，进而使得第一哥林柱孔和第二哥林柱孔受力趋于均衡，进而避免哥林柱孔变形差异较大的情况，铸件的加工质量提高。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种两板压铸机的中板。本实用新型还涉及一种包括上述中板的两板压铸机。

背景技术

两板压铸机中合模系统的最大特点是在限定范围内的任何位置可直接锁紧模具，锁紧灵活可靠。两板合模系统主要由动模板、定模板、大杠、随动锁紧机构及合模缸组成，随动锁紧机构中包括对开边螺母和锁紧油缸，对开边螺母能够打开和闭合。

两板压铸机的开合模方式是通过开合模油缸驱动动中板前后移动，完成开合模动作，在开合模油缸驱动动中板进行开合模动作时，两模板合模系统随动锁紧机构随动中板移动，当动模板向前移动至动、定中板分型面接触时，锁紧机构闭合，锁紧油缸充入高压油，油缸膨胀将模具锁紧，这一系列开合、闭合动作都要对哥林柱锁紧，因此对哥林柱的工作环境尤为重要。

传统的中板中哥林柱孔由从头至尾贯穿的中板，底端哥林柱孔的底脚设置底端哥林柱两端，且底脚底端均为支撑锁紧面，底部哥林柱孔受支承力相比于上部较大，受力不均导致哥林柱孔变形，导致铸件质量加工下降。

因此，如何提高铸件加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种两板压铸机的中板，以提高铸件的加工质量。本实用新型还涉及一种包括上述中板的两板压铸机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种两板压铸机的中板，包括机身及底脚，所述机身上设有四个同轴设置的哥林柱孔，分别为设置在所述机身顶端的两个第一哥林柱孔及设置在所述机身底端的两个第二哥林柱孔，所述第二哥林柱孔的底端均设有所述底脚，所述底脚包括设置在所述第二哥林柱孔轴线方向两端的支脚，两个支脚之间与所述第二哥林柱孔侧壁之间形成第一减重槽，所述支脚上设有向支脚底端开口的第二减重槽。

优选地，所述底脚为两个，两个所述底脚与两个所述第二哥林柱孔一一对应。

优选地，所述机身上设有顶针活塞杆安装孔，所述顶针活塞杆安装孔为两个，两个所述顶针活塞杆安装孔沿所述机身中心线对称设置。

优选地，还包括设置在哥林柱孔第一端的凸台，相邻两个所述凸台通过锁模油缸凸台加强筋连接。

优选地，还包括设置在所述第一哥林柱孔外端的吊装凸起，所述吊装凸起为两个，两个所述吊装凸起与两个所述第一哥林柱孔一一对应。

优选地，还包括设置在所述第一哥林柱孔外端的吊把，所述吊把为两个，两个所述吊把与两个所述第一哥林柱孔一一对应。

优选地，还包括设置在所述机身上的掏料孔，所述掏料孔为八个，相邻两个所述哥林柱孔之间设有两个所述掏料孔。

优选地，所述中板为一体成型结构。

一种两板压铸机，包括中板及拉杆，所述中板为上述任一项所述的中板，每个所述哥林柱孔内设有一个所述拉杆。

优选地，还包括导轨，所述底脚沿所述滑轨滑动。