[实用新型]一种油缸管加工用具有防护结构的切割设备

说明书

本实用新型公开了一种油缸管加工用具有防护结构的切割设备，包括底座和上夹持块，所述底座的内部设置有滑轨，所述滑块的上表面连接有升高架，所述U形块的外壁设置有保护膜，所述上夹持块设置于加工管的一端上部，所述上夹持块和下夹持块的两侧均贯穿有锁紧栓，所述伸缩柱贯穿于连接块的内部，所述加工管的上方设置有切割机构。该装置设置有可复位结构，内机壳通过弹簧与外机壳之间构成可复位结构，在进行切割作业时电锯会深入加工管内部，此时内机壳两侧的遮挡片会紧贴于加工管外壁向外机壳的内部缩入，在停止在切割作业后，通过把手使电锯抬离加工管内部，这时内机壳通过弹簧恢复原状，有利于防止电锯在作业时外露对人体造成安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及油缸管加工技术领域，具体为一种油缸管加工用具有防护结构的切割设备。

背景技术

油缸管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品。

油缸管在进行安装组装现场常需要先进行切割方可才能获得所需要尺寸的油缸管，现有的油缸管切割设备尤其是需要手动操作的切割设备缺乏防护措施，手动操作切割设备对油缸管切割时，操作人员需要一手扶持住油缸管再一手操作切割设备对油缸管切割，不利于油缸管的尺寸精确切割，不利于保护操作人员的身体安全，针对上述情况，我们推出了一种油缸管加工用具有防护结构的切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸管加工用具有防护结构的切割设备，以解决上述背景技术中提出一般的油缸管切割设备尤其是需要手动操作的切割设备缺乏防护措施，手动操作切割设备对油缸管切割时，操作人员需要一手扶持住油缸管再一手操作切割设备对油缸管切割，不利于油缸管的尺寸精确切割，不利于保护操作人员的身体安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸管加工用具有防护结构的切割设备，包括底座和上夹持块，所述底座的内部设置有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的上表面连接有升高架，且升高架的上表面连接有U形块，所述U形块的外壁设置有保护膜，且保护膜的表面紧贴有加工管，所述上夹持块设置于加工管的一端上部，且上夹持块的下方平行设置有下夹持块，所述上夹持块和下夹持块的两侧均贯穿有锁紧栓，且上夹持块末端上表面设置有伸缩柱，所述伸缩柱贯穿于连接块的内部，且连接块的末端连接有转轴，所述转轴的末端连接有机箱，且机箱的下方连接有支撑架，所述支撑架底部分布有螺纹口，且螺纹口的内部贯穿有螺栓，所述加工管的上方设置有切割机构。

优选的，所述U形块通过滑块与底座之间构成滑动结构，且U形块的下表面与升高架的上表面相贴合。

优选的，所述加工管的外口结构尺寸与保护膜的内口结构尺寸相吻合，且加工管的中轴线与U形块的中轴线统一于一条水平线上。

优选的，所述加工管通过上夹持块与下夹持块之间构成夹持结构，且上夹持块通过伸缩柱构成伸缩机构。

优选的，所述连接块通过转轴与机箱之间构成转动结构，且机箱与支撑架的连接方式为焊接。

优选的，所述支撑架通过螺栓与底座之间构成可拆卸结构，且支撑架呈“X”形结构，所述加工管与切割机构相互垂直。

优选的，所述切割机构包括底架、阻尼转轴、支撑臂、外机壳、内槽、内机壳、弹簧、遮挡片、电锯和把手，所述底架固定于底座的侧边，且底架的表面设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的内部连接有支撑臂，且支撑臂的末端连接有外机壳，所述外机壳的内部设置有内槽，且内槽的内部设置有内机壳，所述内机壳的顶部连接有弹簧，且内机壳的下端两侧设置有遮挡片，所述内机壳的内部设置有电锯，所述支撑臂的一侧连接有把手。