[实用新型]一种制衣过程中自动钉扣装置

说明书

本实用新型公开了一种制衣过程中自动钉扣装置，包括基座，所述基座的上表面左右通过支架安装有支撑板，所述支撑板的上表面靠左部位安装有螺旋上料盘，所述螺旋上料盘的外壁靠上部位安装有下料块，所述螺旋上料盘靠前部位设置有竖直板，所述竖直板的底端与所述支撑板的上表面靠左部位通过螺母固定连接，所述竖直板的顶端左右两侧分别安装有主蓄电器和次蓄电器，所述主蓄电器位于所述次蓄电器的左侧。本实用新型中，驱动件的驱动端位于滑块的底端进行焊接，当驱动件进行运作的时候，将会带动滑块向下位移，其次滑块运作，带动中空对穿筒内的挤压杆上下位移，并对放置在钉扣槽内的钉扣进行打压。

技术领域

本实用新型属于金属铆钉范围技术领域，具体为一种制衣过程中自动钉扣装置。

背景技术

由于金属铆钉具有美观时尚的特点，受到了广大用户的青睐扣广泛应用于各种服装行业，因此在服装制造业钉扣机被广泛应用。

然而现有自动钉扣机多数为全自动的，而全自动的设备用的大型工厂较多，而小型工厂较少，因为维护以及购买成本过高，而申请中针对人工钉扣进行改进，将其优化为半自动化，增加了设备的成产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种制衣过程中自动钉扣装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种制衣过程中自动钉扣装置，包括基座，所述基座的上表面左右通过支架安装有支撑板，所述支撑板的上表面靠左部位安装有螺旋上料盘，所述螺旋上料盘的外壁靠上部位安装有下料块，所述螺旋上料盘靠前部位设置有竖直板；

所述竖直板的底端与所述支撑板的上表面靠左部位通过螺母固定连接，所述竖直板的顶端左右两侧分别安装有主蓄电器和次蓄电器，所述主蓄电器位于所述次蓄电器的左侧。

其中，所述竖直板的右壁上固定连接有焊接板，所述焊接板的上表面中间部位安装有中空块，所述中空块前立面为开槽状，并位于开槽内滑动连接有滑块。

其中，所述滑块的底端安装有驱动伸缩机构，所述滑块的前立面固定连接有焊接杆，所述焊接杆的顶端设置有中空对穿筒，所述焊接杆的顶端贯穿中空对穿筒的外壁，并位于中空对穿筒的内腔中固定连接有挤压杆，所述中空对穿筒的底端固定连接有上板。

其中，所述中空对穿筒的外壁靠向中空块的一面应为滑槽状。

其中，所述下料块的槽口靠下部位安装有挡块，所述下料块的出料端安装有下板，所述下板的上表面开设有钉扣槽，并位于所述钉扣槽内放置有钉扣，所述下板的左壁安装与L连接件，所述L连接件固定连接在的右壁槽口内。

其中，所述上板位于所述下板的上方，所述中空对穿筒与下板处于同一个竖直水平面上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，驱动件的驱动端位于滑块的底端进行焊接，当驱动件进行运作的时候，将会带动滑块向下位移，其次滑块运作，带动中空对穿筒内的挤压杆上下位移，并对放置在钉扣槽内的钉扣进行打压。

2、本实用新型中，将衣服放置在下板上同时位于上板下，将钉扣的上部分放置到衣物上，并且控制主蓄电器的开关，为脚踏式，通过脚进行控制主蓄电器的开关。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中焊接板正视图；

图3为本实用新型中图1中A处放大图。