[实用新型]电机制动器、机壳、电机制动器组件和电机

说明书

本实用新型涉及电机技术领域，公开一种电机制动器、机壳、电机制动器组件和电机。电机制动器的外周面上形成有用于引入电机制动器外部电源线并沿着电机制动器的轴向方向延伸的过线槽，电机制动器的外周面上形成有延伸的走线槽，电机制动器的电机制动器电源线从走线槽中径向向外引出，其中，过线槽和走线槽设置为在电机制动器轴向安装到机壳的内腔中时延伸到机壳的侧壁上的过线孔处。该电机制动器在实际使用中能够避免现有技术中电机制动器安装导致的电机长度增大问题，有效缩短电机长度，并能够避免现有技术中电机制动器外部电源线走线对机壳的内腔要求较大的缺陷，使得小型电机的电机制动器外部电源线不受狭小空间的限制便能够便捷地走线。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地，涉及一种电机制动器、一种机壳、一种电机制动器组件和一种电机。

背景技术

目前电机结构中，电机的制动器的接线方案主要有以下两种：

第一种方案为：制动器的电源引线轴向引出后在电机内与制动器的外部电源线连接。这种方案中，由于需要在电机内部接线，因此，接线制造工艺性差，并且电源线接线处存积较多的线头，这就需要加长电机的机壳以容纳较多的线头，从而导致电机增加较多长度，比如通常增加10mm以上。

第二种方案为：机壳的轴向长度较长，从而可以在机壳上形成轴向间隔布置的过线孔和出线孔，这样，制动器的电源引线从出线孔径向引出，外部电源线从过线孔引入后再从机壳和制动器之间的间隔穿过，然后从出线孔引出并与电源引线连接，因此，为了便于外部电源线穿过，制动器的外周面和机壳的内周面之间就必须保持较大的间隔，这就要求机壳的内腔具有较大的内部空间。但是，这对于结构紧凑的小尺寸电机则完全不适用；另外，轴向长度较长的机壳的制造加工难度较大，工艺性较差，导致电机的其他外接电源线焊接到电机的PCB板上的工艺性较差，对于小尺寸电机完全无法焊接。

实用新型内容

第一方面，本实用新型的目的是提供一种电机制动器，该电机制动器在实际使用中能够避免现有技术中电机制动器安装导致的电机长度增大问题，有效缩短电机长度，并能够避免现有技术中电机制动器外部电源线走线对机壳的内腔要求较大的缺陷，使得小型电机的电机制动器外部电源线不受狭小空间的限制便能够便捷地走线。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电机制动器，用于安装到机壳的内腔中，所述电机制动器的外周面上形成有用于引入电机制动器外部电源线并沿着电机制动器的轴向方向延伸的过线槽，所述电机制动器的外周面上形成有延伸的走线槽，所述电机制动器的电机制动器电源线从所述走线槽中径向向外引出，其中，所述过线槽和所述走线槽设置为在所述电机制动器轴向安装到机壳的内腔中时延伸到机壳的侧壁上的过线孔处。

通过上述技术方案，由于电机制动器的外周面上形成有用于引入电机制动器外部电源线并沿着电机制动器的轴向方向延伸的过线槽，并且过线槽的延伸程度设置为在电机制动器轴向安装到机壳的内腔中时延伸到机壳的侧壁上的过线孔处，这样，电机制动器的电机制动器电源线从过线孔径向向外引出，而电机制动器外部电源线将沿着过线槽引入并从过线孔引出并与电机制动器电源线连接，这就避免了现有技术中电机制动器电源线从电机制动器轴线端面引出后需要在机壳和电机壳体之间预留较长的轴向空间来存放多余的线头，从而避免现有技术中电机制动器安装导致的电机长度增大问题，有效缩短电机长度，同时，由于过线槽在电机制动器的外周面上延伸，这就可以使得电机制动器装配到机壳的内腔中时，电机制动器的外周面的外径与内腔的内径基本相同或相同，从而避免在电机制动器的外周面和机壳的内腔的内周面之间再保持现有技术中的较大间隔，从而避免现有技术中电机制动器外部电源线走线对机壳的内腔要求较大的缺陷，使得小型电机的电机制动器外部电源线不受狭小空间的限制便能够便捷地走线。

进一步地，所述过线槽为所述走线槽。

进一步地，所述过线槽为轴向平直槽。

更进一步地，所述轴向平直槽作为所述走线槽，所述电机制动器电源线从所述轴向平直槽中引出。