[实用新型]一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置

说明书

本实用新型公开的属于真空脱水装置技术领域，具体为一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置，包括底座，所述底座外侧壁顶部左右两侧均固接有连接架，所述动力机构设于所述连接架上，所述脱水鼓安装于两个所述连接架上，所述温控机构设于所述脱水鼓内腔侧壁，通过驱动电机工作带动主动轮转动，然后带动脱水鼓旋转，使得聚氨酯胶粘剂脱水更均匀，速率更快，同时，温度传感器的设置可以实时监测脱水鼓内部的温度，然后将检测到温度数据的信息传输给中控器，中控器控制曲形管冷却器和加热管对脱水鼓内部进行降温或加热。

技术领域

本实用新型涉及真空脱水装置技术领域，具体为一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置。

背景技术

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－NHCOO－)或异氰酸酯基(－NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。

由于聚氨酯胶粘剂化学性质及其活泼，能与水甚至潮湿空气中的微量水分发生反应，使预聚物的粘度增大，进而使预聚物的贮存稳定性显著下降。因此，在聚氨酯生产过程中，需对聚酯多元醇进行脱水处理。现有的聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置功能单一，不能控制脱水过程中的温度，容易引起聚酯多元醇的分解、碳化，导致产品的合格率较低，且现有的真空脱水装置体积较大，移动不便。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置，能够解决现有的聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置功能单一，不能控制脱水过程中的温度，容易引起聚酯多元醇的分解、碳化，导致产品的合格率较低，且现有的真空脱水装置体积较大，移动不便的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置，其包括：底座、动力机构、脱水鼓、温控机构和移动机构，所述底座外侧壁顶部左右两侧均固接有连接架，所述动力机构设于所述连接架上，所述动力机构包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机安装于所述连接架上，所述驱动电机输出端键连接所述主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述从动轮套设于第一连接轴外侧壁，所述脱水鼓安装于两个所述连接架上，所述温控机构设于所述脱水鼓内腔侧壁，所述底座上设置所述移动机构。

作为本实用新型所述的一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置的一种优选方案，其中：所述底座还包括第一轴承座、第二轴承座和安装槽，两个所述连接架顶部分别固接所述第一轴承座和所述第二轴承座，所述安装槽开设于所述底座外侧壁底部。

作为本实用新型所述的一种高耐水性水性聚氨酯胶粘剂制备用真空脱水装置的一种优选方案，其中：所述脱水鼓包括第一连接轴、第二连接轴、入料口、排气口、出料口和安装框，所述脱水鼓左侧壁与右侧壁分别固接所述第一连接轴和所述第二连接轴，所述脱水鼓外侧壁顶部左右两侧分别开设所述入料口和所述排气口，所述出料口开设于所述脱水鼓外侧壁底部，所述脱水鼓内侧壁固接所述安装框。