[实用新型]高频头塑料外壳压合及自动喷码一体机

说明书

本实用新型涉及高频头制造技术领域，公开了一种高频头塑料外壳压合及自动喷码一体机，包括机架以及水平地设于机架的转盘，转盘沿周向均匀地设有多个治具，机架上依次设有冲压工位、喷码工位与出料工位，转盘能够绕自身中心轴转动，当转盘将其中一个治具带至冲压工位，另外两个治具位于喷码工位与出料工位，机架于冲压工位竖直地设有冲压气缸，冲压气缸设于转盘的上方，且冲压气缸的输出轴朝向转盘，机架于喷码工位设有喷码器，机架于出料工位设有吸嘴，吸嘴能够上下左右移动。这样冲压气缸冲压塑料外壳，喷码器向塑料外壳喷码，吸嘴吸取已包装高频头进行下料，操作人员上料，这四个动作可以并行作业，人工劳动强度低，节省时间，效率高。

技术领域

本实用新型涉及高频头制造技术领域，尤其涉及一种高频头塑料外壳压合及自动喷码一体机。

背景技术

现在，高频头制造完成后，需要在高频头的波导管外包装塑料外壳，以保护波导管，避免其在运输、安装的过程中受到损坏或腐蚀，以保证高频头的使用寿命，同时内部结构各不相同的产品装上塑料外壳后，外径能够符合本行业的标准尺寸，以便各地区的安装使用。由于高频头上有接头，因此塑料外壳一般做成以波导管轴线为分界的两半，两半塑料外壳扣合安装在波导管上。而且，在高频头安装完塑料外壳后，需要在塑料外壳上进行激光喷码，例如条形码、二维码等，对产品进行生产时间和序列号等信息的标识，以便后续对产品进行追溯。目前，市面上的高频头的塑料外壳扣合步骤，一般是人工捏合，人工劳动强度大，而且人工捏合久了，会手痛，可能捏合不紧，影响塑料外壳密封效果，而且效率也低。塑料外壳安装好之后，把产品放在特定的治具上定位，再放在流水线上喷码，喷码完，人工再将产品取下。整个过程操作繁琐，需要的人员多，耗费时间长，效率慢。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频头塑料外壳压合及自动喷码一体机，其操作简单，所需人员少，效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种高频头塑料外壳压合及自动喷码一体机，包括机架以及水平地设于机架的转盘，所述转盘沿周向均匀地设有多个治具，所述机架上依次设有冲压工位、喷码工位与出料工位，所述转盘能够绕自身中心轴转动，当转盘将其中一个治具带至冲压工位，另外两个治具位于喷码工位与出料工位，所述机架于冲压工位竖直地设有冲压气缸，所述冲压气缸设于转盘的上方，且所述冲压气缸的输出轴朝向转盘，所述机架于喷码工位设有喷码器，所述机架于出料工位设有吸嘴，所述吸嘴能够上下左右移动。

作为上述技术方案的改进，所述冲压气缸的输出轴上设有冲压块，所述冲压块的下端面开设有弧形通槽，所述弧形通槽的圆弧面朝下。

作为上述技术方案的改进，所述冲压块上竖直地设有导向柱，所述冲压气缸的缸体上对应设有导向孔。

作为上述技术方案的改进，所述机架于转盘的上方水平地设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块能够在滑轨上左右滑动，所述滑块上竖直地设有取料气缸，所述吸嘴设于取料气缸的输出轴。

作为上述技术方案的改进，所述机架上设有平移气缸，所述平移气缸与滑轨平行，所述平移气缸的输出轴连接滑块。

作为上述技术方案的改进，所述取料气缸的输出轴设有安装板，所述安装板上竖直地开设有腰型通孔，所述吸嘴穿设在腰型通孔中，且所述吸嘴通过两个螺母固定在安装板上。

作为上述技术方案的改进，所述治具包括设于转盘的治具本体，所述治具本体上依次开设有第一圆弧槽、第二圆弧槽和方槽，所述第二圆弧槽连通第一圆弧槽和方槽，所述方槽的底面竖直地开设有圆孔。

作为上述技术方案的改进，所述圆孔的顶端与方槽的底面通过倒角连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一圆弧槽与第二圆弧槽之间设有竖直槽，所述竖直槽的宽度大于第一圆弧槽的宽度，所述竖直槽的深度大于第一圆弧槽的深度。