[实用新型]一种冶金产品连铸装置

说明书

本实用新型提供一种冶金产品连铸装置，涉及连铸领域。该冶金产品连铸装置，包括底座，所述底座的上方设置有压板，压板和底座之间设置有四个摇杆，四个摇杆位于压板下方的一端均与压板的底面铰接，位于一侧的两个摇杆远离压板的一端均设置有滑板，位于一侧滑板的底面分别与两个摇杆铰接，四个摇杆位于滑板与压板之间的一端分别与底座的上表面铰接，两个滑板的前后两端均插接有轮架。该冶金产品连铸装置，通过设置滚轮、滑杆、弹簧、压板、摇杆和冷床，达到了在推钢以及吊装的时候能够保证钢件不弯曲的效果，解决了现有技术在推动钢坯的时候铸坯在冷床上产生弯曲，吊到成品跺位上导致钢坯弯曲，影响成品钢坯质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，具体为一种冶金产品连铸装置。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

目前钢坯的切割方式多为火焰切割，冷床多为固定式冷床。在火焰切割后运送到冷床上，由推钢机推动其在冷床上运动，而后吊运到成品跺位上，而钢坯在冷床上由推钢机推动时，常常会因为设备或误操作等问题，使得铸坯在冷床上产生弯曲，吊到成品跺位上由于跺位两端的钢坯缓冷速度不一致，导致钢坯弯曲，严重影响成品钢坯的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金产品连铸装置，解决了现有技术在推动钢坯的时候铸坯在冷床上产生弯曲，吊到成品跺位上导致钢坯弯曲，影响成品钢坯质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冶金产品连铸装置，包括底座，所述底座的上方设置有压板，压板和底座之间设置有四个摇杆，四个摇杆位于压板下方的一端均与压板的底面铰接，位于一侧的两个摇杆远离压板的一端均设置有滑板，位于一侧滑板的底面分别与两个摇杆铰接，四个摇杆位于滑板与压板之间的一端分别与底座的上表面铰接，两个滑板的前后两端均插接有轮架，四个轮架互相靠近的一端均转动连接有滚轮，四个轮架互相远离的一面均固定连接有滑杆，位于一侧的两个滑杆远离两个轮架的一端套接有顶板，滑杆的外表面均套接有弹簧，弹簧位于轮架与顶板之间，四个滑杆位于顶板外部的一端均螺纹连接有螺帽，压板的上表面设置有冷床，冷床的左右两侧面均开设有左右贯通的两个通槽，四个滚轮互相靠近的一端分别贯穿四个通槽，位于一侧顶板的下表面固定连接有两个钢缆，位于一侧的两个钢缆远离顶板的一端固定连接有收卷装置，四个收卷装置均位于底座的内部。

优选的，所述冷床的横截面为U型结构，冷床的上表面左右两侧均固定连接有两个吊装环，左右两个吊装环以以冷床的竖向中心线左右对称设置。

优选的，所述底座的左右侧面均设置有两个导向轮，四个导向轮均通过支架与底座转动连接，四个导向轮位于同一个平面上，四个钢缆分别与四个导向轮接触。

优选的，所述摇杆为直角L型结构，摇杆的直角位置与底座转动连接，四个摇杆位于正方形的四个角上。

优选的，两个滑杆平行设置，两个滑杆以滑板的横向中心线前后对称设置。

优选的，所述压板与冷床平行设置，底座与压板平行设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种冶金产品连铸装置。具备以下有益效果：