[实用新型]一种极片的涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种极片的涂布装置，包括沿着极片涂布方向依次设置的涂布机头、背辊和导辊，所述背辊和导辊为两头细中间粗的腰鼓形，所述背辊中间位置的直径比两端的直径大1~10mm，所述导辊中间位置的直径比两端的直径大1~5mm。本实用新型通过两头细中间粗的腰鼓形背辊增大箔材的张力，缓冲了涂布时涂布区与空箔区之间的受力不均匀性，涂布后再通过两头细中间粗的腰鼓形导辊将涂布区与空箔区的张力进一步稳定，从而解决涂布后极片的两侧空箔区与中间涂布区受力不均而形成褶皱从而造成极片报废的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种极片的涂布装置。

背景技术

锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。近年来随着制造业的发展，锂离子生产过程也逐渐流水线化自动化，其中锂电池极片涂布大都使用挤压式涂布机头，这种涂布设备涂布效率高，但是锂电池极片涂布采用纵向为连续涂布，横向为涂布区与空箔区交替，而锂电池常用的箔材厚度均低于20um，因此涂布后极片就容易在外力作用下，两侧空箔区与中间涂布区受力不均而形成褶皱从而造成极片报废。

实用新型内容

为了解决涂布时极片受力不均而形成褶皱造成极片报废的问题，本实用新型提出了一种极片的涂布装置。

本实用新型为实现上述目标采取的技术方案是：

一种极片的涂布装置，包括沿着极片涂布方向依次设置的涂布机头、背辊和导辊，其特征在于，所述背辊和导辊为两头细中间粗的腰鼓形。

所述背辊中间位置的直径比两端的直径大1~10mm。

所述导辊中间位置的直径比两端的直径大1~5mm。

本实用新型的有益效果：通过两头细中间粗的腰鼓形背辊增大箔材的张力，缓冲了涂布时涂布区与空箔区之间的受力不均匀性，涂布后再通过两头细中间粗的腰鼓形导辊将涂布区与空箔区的张力进一步稳定，从而解决涂布后极片的两侧空箔区与中间涂布区受力不均而形成褶皱从而造成极片报废的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、涂布机头 2、背辊 3、导辊。

具体实施方式

为了解决涂布时极片受力不均而形成褶皱造成极片报废的问题，本实用新型提出了一种极片的涂布装置。

下面结合图示进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种极片的涂布装置，包括沿着极片涂布方向依次设置的涂布机头（1）、背辊（2）和导辊（3），所述背辊（2）和导辊（3）为两头细中间粗的腰鼓形，所述背辊（2）中间位置的直径比两端的直径大1~10mm，所述导辊（3）中间位置的直径比两端的直径大1~5mm。

本实用新型的有益效果：通过两头细中间粗的腰鼓形背辊（2）增大箔材的张力，缓冲了涂布时涂布区与空箔区之间的受力不均匀性，涂布后再通过两头细中间粗的腰鼓形导辊（3）将涂布区与空箔区的张力进一步稳定，从而解决涂布后极片的两侧空箔区与中间涂布区受力不均而形成褶皱从而造成极片报废的问题。