[实用新型]一种螺母管生产用切断装置

说明书

本实用新型涉及螺母管的生产设备的技术领域，具体涉及一种螺母管生产用切断装置，包括机架和固定机构，所述固定机构包括相互固定的固定基座和固定爪，固定爪包括第一固定爪、第二固定爪和环形凹部，第一固定爪和第二固定爪分别固定设于环形凹部的两端，环形凹部的下端与固定基座固定；第一固定爪为气囊，机架上固定设有充气机构，充气机构与第一固定爪相连通。采用本方案能将钢材稳定固定，且不会对钢材造成损伤的切割装置。

技术领域

本实用新型涉及螺母管的生产设备的技术领域，具体涉及一种螺母管生产用切断装置。

背景技术

螺母管作为一种较为常见的紧固件，在工业生产和日常生活中被广泛应用，所以螺母管的质量影响到生产生活中的很多设备的质量。现有技术一般是将钢材切断成一定长度后，再对其进行钻孔、攻螺纹等加工，但是现有技术中，并没有专门用于加工螺母管的钢材切断装置，难以保证加工螺母管的钢材被切割成相同的长度，而且现有技术的切断装置是将钢材移动到所需长度后对钢材进行固定，然后再进行切割，切割完成后将钢材松开，然后又将钢材移动一定距离，再次进行固定和切割，操作很是麻烦，导致切割效率低下；而且现有的固定机构普遍采用刚性材料，容易出现固定不稳定或固定太紧导致损伤的情况。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种螺母管生产用切断装置，以解决现有技术容易出现固定不稳定或固定太紧导致损伤的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种螺母管生产用切断装置，包括机架和固定机构，固定机构包括相互固定的固定基座和固定爪，固定爪包括第一固定爪、第二固定爪和环形凹部，第一固定爪和第二固定爪分别固定设于环形凹部的两端，环形凹部的下端与固定基座固定；第一固定爪为气囊，机架上固定设有充气机构，充气机构与第一固定爪相连通。

本方案的原理及优点是：1)本方案将固定爪分为第一固定爪、第二固定爪和环形凹部三个部分，所以固定爪能为钢材提供了至少三个着力点，使钢材能被固定在同一轴心线的位置，避免钢材在切割过程中发生偏转的情况；

2)本方案中的第一固定爪采用气囊，减少了固定钢材时对钢材造成的磨损，一是气囊质软，不易对钢材造成损伤；二是用户可以对第一固定爪的充气量进行调节，使固定爪为钢材提供的挤压力适合需要切割的钢材的直径大小，同时也使本方案能适用于不同直径大小的钢材。

优选的，作为一种改进，环形凹部内设有气流通道，气流通道的一端与充气机构相连通，气流通道的另一端与第一固定爪相连通。

本方案通过在环形凹部内设置气流通道为充气机构和第一固定爪的连接提供中转，避免了充气机构直接与第一固定爪相连时，第一固定爪受充气机构的重力的影响而发生偏转的情况。

优选的，作为一种改进，充气机构包括密封缸，密封缸内滑动连接有活塞，活塞上固定设有驱动杆，密封缸与第一固定爪通过软管连通。

本方案采用常用的密封缸和活塞实现为第一固定爪充气的目的，结构简单且使用方便。

优选的，作为一种改进，机架上沿长度方向设有两个结构相同的固定爪，密封缸分别与两个固定爪相连通。

本方案通过两个固定爪对钢材进行固定，进一步保证了钢材不会发生偏转的情况，使钢材在切断过程中能保持平稳的状态；而密封缸分别与两个固定爪相连通使两个固定爪为钢材提供的作用力相同，相比于现有技术中分别调整两个固定机构的情况，本方案避免了钢材受力不均的情况。

优选的，作为一种改进，机架上滑动设有限位板，限位板与驱动杆固定。

本方案通过限位板对驱动杆自由端的面积起到延伸作用，使用户挤压驱动杆时更容易着力，便于活塞的滑动；同时，将限位板与机架滑动连接有利于限制驱动杆的滑动轨迹，使驱动杆只能带动活塞做轴向滑动，避免了活塞偏移歪斜的情况。