[实用新型]一种深腔模具用排气装置

说明书

本实用新型公开了一种深腔模具用排气装置，主要包括外框、气泵、电机、活塞板和堵头，所述外框中部内侧滑动安装有活塞板，活塞板外壁套设安装有密封环，密封环外壁紧密接触外框内壁，所述活塞板顶端中部固定安装有堵头，所述外框中部开设有与堵头配合的通孔，所述活塞板底端边缘处外壁固定安装有导杆，所述外框底端固定安装有盖板。本实用新型在结构上设计合理，本装置代替传统排气方式，与产品上表面接触面积大，方便稳定成型，并可以将气体抽走，不易在产品上产生毛边；大大缓解了因为毛边引起的不易脱模、损坏产品、增加脱模机的喷涂频率等现象；且为设备对内部进行降温，保证零部件工作的稳定性和可持续性。

技术领域

本实用新型涉及一种模具排气装置，具体是一种深腔模具用排气装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。在注塑时，由于前模盖板、中模腔体以及后模盖板依次接触并形成一个封闭腔室，当液体从后模注塑到封闭腔室时，会在前模盖板周围留存一定气体，气体的存在会影响注塑产品的表面质量。

现有技术为了降低留存与腔体内的空气对产品表面质量的消极影响，现场在前模盖板的胶位封胶处磨底0.03mm左右的间隙用于存放留存在腔体内的气体；这种排气方式，由于产品上靠近磨底间隙的地方没有支撑面，且气体流动性大，很容易在产品上产生毛刺，使注塑产品起毛边；产品起毛边时，不仅不容易脱模，还容易在脱模时，拉花产品，并增加脱模机的喷涂频率；且为保证设备的长时间在高温度下稳定工作，内部需要进行降温，保证零部件工作的稳定性和可持续性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种深腔模具用排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种深腔模具用排气装置，主要包括外框、气泵、电机、活塞板和堵头，所述外框中部内侧滑动安装有活塞板，活塞板外壁套设安装有密封环，密封环外壁紧密接触外框内壁，所述活塞板顶端中部固定安装有堵头，所述外框中部开设有与堵头配合的通孔，所述活塞板底端边缘处外壁固定安装有导杆，所述外框底端固定安装有盖板，盖板边缘处贯穿安装有导套，所述导杆经由导套贯穿盖板，所述盖板中部固定安装有耐磨套，耐磨套中部旋接安装有螺套，螺套内侧中部旋接安装有丝杆，丝杆外侧上部套设安装有压套，压套通过螺栓固定连接活塞板底端侧壁，所述丝杆顶端固定安装有摩擦板，摩擦板外壁滑动接触压套顶端侧壁，所述盖板底端左部固定安装有支架，支架底端固定安装有电机，电机的电机轴固定安装有齿轮，所述螺套下部外壁固定安装有齿圈，齿圈与齿轮啮合连接，所述外框右侧开设有过气孔，所述外框位于过气孔处侧壁固定安装有旋框，旋框中部固定安装有滤网，所述外框左端中部固定安装有气泵，气泵与外框内部导通。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封环顶端设置有肋片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框边缘处开设有对称设置的螺栓孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板底端固定安装有防护壳，防护壳底端侧壁设置有与导杆和丝杆配合的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵和电机与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述电机采用减速伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置代替传统排气方式，与产品上表面接触面积大，方便稳定成型，并可以将气体抽走，不易在产品上产生毛边；大大缓解了因为毛边引起的不易脱模、损坏产品、增加脱模机的喷涂频率等现象；且为设备对内部进行降温，保证零部件工作的稳定性和可持续性。

附图说明