[实用新型]高精度分体式液压分离轴承

说明书

本实用新型提供了一种高精度分体式液压分离轴承，属于分离轴承技术领域。本高精度分体式液压分离轴承，包括泵体，所述泵体的底端设置有密封圈，且泵体的内部连接有铁套，所述泵体的内部连接有皮碗，且皮碗的顶端连接有活塞，所述活塞的顶端位于铁套的外侧连接有轴套，且轴套的顶端连接有轴承固定座，所述轴承固定座的顶端连接有蝶形垫圈，且轴承固定座的外侧连接有轴承，所述泵体的外侧套接有护套，且泵体的外侧位于护套的内部套接有弹簧。本实用新型通过设置活塞、轴套、轴承固定座和蝶形垫圈，相较于传统的液压轴承分离装置，在保障了分离轴承加工的精度的要求下设置有更多的零件，降低了各零件加工的难度，尺寸更易于控制。

技术领域

本实用新型属于分离轴承技术领域，涉及一种高精度分体式液压分离轴承。

背景技术

在液压分离轴承中，活塞作为支撑皮碗的重要零部件，其安装方式通常分为两种：其一是将活塞通过轴承固定座与轴承连接，再将其整体装入泵体内；其二是将活塞与皮碗装配好后先装入泵体内，再将轴承与轴承固定座连接并装入泵体内，利用气压将先装入的活塞向上吹起，使其卡入轴承固定座的卡扣内。

传统的液压分离轴承装置的零件较少，为保障轴承分离安装的效果需对零件的加工精度有较高的要求，增加了零件的加工难度，尺寸不易控制，现有的液压分离轴承装置未设置有通孔结构，当轴承在加工时，使得缸壁上难以直接测量到各种缺陷，增加了管控产品质量的难度，现有的液压分离轴承装置通过与泵体焊接，装置与泵体焊接后保障了稳固性，但装置与泵体的同心度难以保障，使得装置在对轴承进行加工时易损坏，缩短了装置的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高精度分体式液压分离轴承，本实用新型所要解决的技术问题是如何降级液压分离轴承各零件的加工难度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度分体式液压分离轴承，包括泵体，所述泵体的底端设置有密封圈，且泵体的内部连接有铁套，所述泵体的内部连接有皮碗，且皮碗的顶端连接有活塞，所述活塞的顶端位于铁套的外侧连接有轴套，且轴套的顶端连接有轴承固定座，所述轴承固定座的顶端连接有蝶形垫圈，且轴承固定座的外侧连接有轴承，所述泵体的外侧套接有护套，且泵体的外侧位于护套的内部套接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有弹簧上座，且弹簧上座的顶端与轴承的底端卡合，所述泵体的一端设置有油嘴。

在上述的高精度分体式液压分离轴承中，所述泵体与铁套通过铆压固定连接。

在上述的高精度分体式液压分离轴承中，所述泵体与密封圈通过卡槽卡合连接。

在上述的高精度分体式液压分离轴承中，所述的密封圈为矩形密封圈。

在上述的高精度分体式液压分离轴承中，所述皮碗与泵体内部的密封腔滑动连接，且皮碗与活塞通过卡扣卡合连接。

在上述的高精度分体式液压分离轴承中，所述轴承固定座与轴套通过卡扣卡合连接，且轴承固定座与蝶形垫圈通过卡槽可拆卸连接。

在上述的高精度分体式液压分离轴承中，所述护套与泵体焊接，且护套与弹簧上座滑动连接。

在上述的高精度分体式液压分离轴承中，所述泵体与油嘴焊接，且油嘴贯通至泵体内部的密封腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置活塞、轴套、轴承固定座和蝶形垫圈，相较于传统的液压轴承分离装置，在保障了分离轴承加工的精度的要求下设置有更多的零件，降低了各零件加工的难度，尺寸更易于控制，通过设置有铁套和护套，使得装置内泵体缸壁为直接通孔形式，缸壁上的各种缺陷可以直接测量得到，同样铁套缸壁为外部裸露形式，可以直接观测得到，使得缸壁上可以直接测量到各种缺陷，降低了管控产品质量的难度。