[实用新型]一种双注塑手机保压模具

说明书

本实用新型公开了一种双注塑手机保压模具，面板右方的中间位置处开设成型有第一注塑头，第一注塑头的左方设有第一流道，第一流道成型在上模板的内部，第一流道直接通向型腔槽，型腔的右方中间位置开设成型有第一浇口，第一浇口与第一流道相连，第一注塑头的上方设有第二注塑头，第二注塑头成型在面板的右方，第二注塑头的左方设有第二流道，第二流道成型在上模板的内部，上模板的左方成型有供第二流道通出的注塑轴，注塑轴空心设置，下模板的右方开设成型有与注塑轴相间隙配合的注塑孔，注塑孔的左方设有第三流道，第三流道穿过下模板和下模注塑板通向型芯槽的左方中间位置，型芯的左方中间位置处开设成型有第二浇口，第二浇口与第三流道相连。

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其是涉及一种双注塑手机保压模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但是，目前市面上的手机的外壳需要用两种或两种以上的塑料进行注塑，因此需要二次注塑成型，不仅生产速度减半，而且成型后会产生很明显的塑料交接线，不美观，造成一系列的生产问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种双注塑手机保压模具。

包括面板、上模板、下模板、下模注塑板、面针板和底针板，面板通过螺丝安装在上模板的右方，下模注塑板通过螺丝安装在下模板的左方，面针板通过螺丝安装在底针板的右方，面针板和底针板之间夹持安装有向右顶出的顶针，面针板上成型有数个供顶针顶出的圆孔，上模板的左方开设成型有型腔槽，下模板的右方开设成型有型芯槽，型腔槽与型芯槽相互配合，型腔槽内通过螺丝安装有型腔，型芯槽内通过螺丝安装有型芯，型腔与型芯相互配合，面板右方的中间位置处开设成型有第一注塑头，第一注塑头的左方设有第一流道，第一流道成型在上模板的内部，第一流道直接通向型腔槽，型腔的右方中间位置开设成型有第一浇口，第一浇口与第一流道相连，第一注塑头的上方设有第二注塑头，第二注塑头成型在面板的右方，第二注塑头的左方设有第二流道，第二流道成型在上模板的内部，上模板的左方成型有供第二流道通出的注塑轴，注塑轴空心设置，下模板的右方开设成型有与注塑轴相间隙配合的注塑孔，注塑孔的左方设有第三流道，第三流道穿过下模板和下模注塑板通向型芯槽的左方中间位置，型芯的左方中间位置处开设成型有第二浇口，第二浇口与第三流道相连。

作为本实用新型进一步的方案：上模板的内部开设成型有第一冷却流道，下模板的内部开设成型有第二冷却流道。

作为本实用新型进一步的方案：还设有固定方铁和底板，固定方铁设置有上下平行且分开的两块，固定方铁通过螺丝安装在下模注塑板的左方，底板通过螺丝安装在两块固定方铁的左方，面针板和底针板位于两块固定方铁之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：配合能同时对两个注塑头注塑的注塑机一同使用，能够一次性成型两种材料的产品，无需二次注塑，生产速度提高，有效避免塑料交接线的产生，提高产品质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。