[实用新型]一种小口径厚壁管焊管机组、管坯

说明书

本实用新型公开了一种小口径厚壁管焊管机组、管坯，焊管机组包括床身、喂入装置和高频焊机，喂入装置、高频焊机设置在床身上；其特点是喂入装置和高频焊机之间设置第一成型机组和第二成型机组，高频焊机之后设置定径机组；第一成型机组包括第一成型电机，第二成型机组包括第二成型电机，定径机组包括定径电机；第一成型电机、第二成型电机、定径电机与上位机电连接。本实用新型的优点是采用分段驱动结构，使带钢经平整、卷取后采用高频焊焊接后得到合格的小口径厚壁管，可用于小口径大壁厚的φ38×8mm的焊管的制造，使用高频焊机焊接之前管壁的焊缝截面呈X型，焊缝的焊接步骤更加方便，焊接后更加牢固，满足行业需求。

技术领域

本实用新型属于焊管生产设备领域，尤其涉及一种小口径厚壁管焊管机组、管坯。

背景技术

钢管产品的钢种和品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的，所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常钢管的截面形状为圆形，圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受理较均匀。目前使用焊管机组进行圆管的生产，带钢经平整、卷取后采用高频焊方式进行焊接，焊接完成后在其外表面形成一条焊缝。缺点是现有的焊管机组不适用于小口径厚壁圆管的生产，其原因是小口径厚壁圆管的材料较厚，驱动电机需要配置较大功率才能进行生产，设备成本高，电能消耗大；挤压成型后的管坯容易造成焊不透的情况，产品质量较差，不能满足生产需要。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对现有的焊管机组的驱动电机需要配置较大功率才能进行生产，设备成本高，电能消耗大，管坯焊不透的问题，本实用新型提供一种小口径厚壁管焊管机组、管坯，采用分段驱动结构，使带钢经平整、卷取后采用高频焊焊接后得到合格的小口径厚壁管。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种小口径厚壁管焊管机组，包括床身、喂入装置和高频焊机，所述喂入装置、高频焊机设置在床身上；其特点是所述喂入装置和高频焊机之间设置第一成型机组和第二成型机组，所述高频焊机之后设置定径机组；所述第一成型机组包括第一成型电机，所述第二成型机组包括第二成型电机，所述定径机组包括定径电机；所述第一成型电机、第二成型电机、定径电机与上位机电连接。

更进一步地，所述第一成型机组还包括第一成型减速机、第一成型齿轮箱和若干成型水平辊架组件；所述第一成型齿轮箱内设置并排啮合连接的若干齿轮；所述成型水平辊架组件包括成型机架、设置在成型机架上的成型上压辊、成型下压辊和设置在成型上、下压辊上且相互啮合的成型上压轮和成型下压轮，所述成型上压轮和成型下压轮上下相互配合，使带钢逐渐卷取；所述第一成型电机、成型减速机、成型齿轮箱依次连接；所述成型齿轮箱分别与若干成型上压辊、成型下压辊连接。

更进一步地，所述第二成型机组还包括第二成型减速机、第二成型齿轮箱和若干成型水平辊架组件；所述第二成型齿轮箱内设置并排啮合连接的若干齿轮；所述成型水平辊架组件包括成型机架、设置在成型机架上的成型上压辊、成型下压辊和设置在成型上、下压辊上且相互啮合的成型上压轮和成型下压轮，所述成型上压轮和成型下压轮上下相互配合，承接第一成型机组加工的钢带并使带钢逐渐卷取成管坯；所述第二成型电机、第二成型减速机、第二成型齿轮箱依次连接；所述第二成型齿轮箱分别与若干成型上压辊、成型下压辊连接。

更进一步地，所述若干成型水平辊架组件间隔设置，在间隔处设置立辊组件，所述立辊组件包括立辊安装座和设置在立辊安装座上的立辊。

更进一步地，所述定径机组还包括定径减速机、定径齿轮箱和若干定径水平辊架组件；所述定径齿轮箱内设置并排啮合连接的若干齿轮；所述定径水平辊架组件包括定径机架、设置在定径机架上的定径上压辊、定径下压辊和设置在定径上、下压辊上且相互啮合的定径上压轮和定径下压轮；所述定径电机、定径减速机、定径齿轮箱依次连接；所述定径齿轮箱分别与若干定径上压辊、定径下压辊连接。