[实用新型]一种数控门板冲孔柔性定位装置

说明书

本实用新型公开了一种数控门板冲孔柔性定位装置，包括机架、辊筒、组合冲孔装置，辊筒阵列设置在机架上，组合冲孔装置与辊筒相配合，还包括控制装置、门板宽度定位装置、门板长度定位装置、辅助定位装置，门板宽度定位装置，控制装置、门板长度定位装置、辅助定位装置设置在机架上，门板宽度定位装置设置在组合冲孔装置上，门板宽度定位装置、门板长度定位装置、辅助定位装置通过控制装置统一控制。本实用新型解决了现有门板冲孔定位装置需按不同的工艺尺寸进行定制，因而需要更换不同的定位工装夹具的弊端，降低了工作成本，且无需通过人工测量调节，操作简单、加工尺寸精度高，且门板不会与定位装置发生冲击，有效的保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及门板加工装置，尤其涉及一种数控门板冲孔柔性定位装置。

背景技术

金属板材冲孔是金属加工行业常用的一道工序，防盗门的门板在尺寸加工完成后，其表面需要经过冲压锁孔、铰链孔、门铃孔及两头导角等工序处理。以前的冲孔工作往往需要在多台机器上完成，冲孔操作繁琐、工序繁多、工作效率低下，因此需要应用组合冲孔机进行冲孔。

目前防盗门门板长边的冲孔操作是通过组合冲孔机上的定位靠山以及定位装置进行门板尺寸控制，由于现有定位靠山固定在组合冲孔机上，其门板冲孔定位工装夹具需按不同的工艺尺寸进行定制，门板冲两头导角尺寸不同则需要更换不同的定位工装夹具，增加了操作人员的工作成本，且冲孔时冲孔定位工装夹具也需通过人工测量进行调节，导致生产操作过程步骤繁琐且不能确保门板冲孔的加工尺寸精度。另外，现有门板长边定位推送机构采用液压驱动进行推送，门板可能会与定位装置发生冲击，从而使门板发生弯曲变形，存在一定局限性。

发明内容

本实用新型针对现有冲孔操作中的定位靠山固定在组合冲孔机上，其门板冲孔定位工装夹具需按不同的工艺尺寸进行定制，因而需要更换不同的定位工装夹具，增加了操作人员的工作成本，且冲孔时冲孔定位工装夹具需通过人工测量进行调节，操作步骤繁琐、加工尺寸精度低，且现有门板长边定位推送机构采用液压驱动进行推送，门板会与定位装置发生冲击，从而使门板发生弯曲变形，存在一定局限性等缺陷，提供了一种新的数控门板冲孔柔性定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种数控门板冲孔柔性定位装置，包括机架、辊筒、组合冲孔装置，所述辊筒阵列设置在所述机架上，所述组合冲孔装置与所述辊筒相配合，还包括控制装置、门板宽度定位装置、门板长度定位装置、辅助定位装置，所述门板宽度定位装置，所述控制装置、门板长度定位装置、辅助定位装置设置在所述机架上，所述门板宽度定位装置设置在所述组合冲孔装置上，所述门板宽度定位装置、门板长度定位装置、辅助定位装置通过所述控制装置统一控制。

设置有机架是为了给辊筒、控制装置、门板长度定位装置、辅助定位装置提供一个承载平台。设置有组合冲孔装置一方面是为了给门板宽度定位装置提供容纳空间，使门板宽度定位装置与辅助定位装置相配合起到限位作用，另一方面是为了实现冲孔作业的目的。将辊筒阵列设置在机架上是为了便于门板快速移动，降低工作能耗，提高工作效率。设置有门板长度定位装置起到了固定限位的作用，使门板在冲孔作业过程中无法沿长度方向任意移动。设置有门板宽度定位装置是为了与辅助定位装置相配合，使门板在冲孔作业过程中无法沿宽度方向任意移动，从而大大提高了门板冲孔作业过程中的加工精度。设置有控制装置是为了统一控制门板宽度定位装置、门板长度定位装置、辅助定位装置，实现门板冲孔作业的自动化，无需人工测量调节，且生产操作过程步骤简单、冲孔加工精度高。

本实用新型解决了现有门板冲孔定位装置需按不同的工艺尺寸进行定制，因而需要更换不同的定位工装夹具的弊端，降低了工作成本，且无需通过人工测量调节，操作简单、加工尺寸精度高，且门板不会与定位装置发生冲击，有效的保证了产品质量。