[实用新型]用于循环闪蒸机的除杂装置

说明书

本实用新型属于闪蒸机领域，具体公开了一种用于循环闪蒸机的除杂装置，包括回流管，回流管包括上管和下管，上管与下管之间具有除杂间隙，除杂间隙中设有除杂滤网，除杂滤网上固定连接有转动杆，转动杆位于回流管外，转动杆上连接有转动动力装置，上管靠近除杂滤网的一端开有出杂开口。本装置能解决现有技术需要停机花费大量时间来清理杂质，造成了设备运行效率交底的问题。

技术领域

本实用新型属于闪蒸机领域，具体涉及一种用于循环闪蒸机的除杂装置。

背景技术

闪蒸干燥机的工作原理为：含湿物料进入干燥机内后，被底部旋转进入的高温气流冲击，同时受到高速旋转叶片的撞击、切削，边粉碎边干燥，表面积急剧增大，在极短的时间内完成传质和传热过程。粒度较小的物料随旋转气流上升，因质量在干燥机顶部自动分级。粒度合格，水分合格的物料被气流带出干燥机。粒度大、水分尚高的物料被分离下来，继续在干燥机内干燥，从而完成全部物料的均匀，高速干燥，生产出合格产品。

滤饼为液体通过过滤器后保留在滤器上的原液所含的固体物质。滤饼较为松散，无需过多的粉碎工作，因此滤饼为常用物料。但是滤饼中仍存在相对较大的杂质，而循环闪蒸机通常为较为封闭的系统，因此通常等设备运行一段时间后再集中清理杂质。因为需要停机并花费大量时间来清理杂质，造成了设备运行效率交底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于循环闪蒸机的除杂装置，以解决现有技术需要停机花费大量时间来清理杂质，造成了设备运行效率交底的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于循环闪蒸机的除杂装置，包括回流管，回流管包括上管和下管，上管与下管之间具有除杂间隙，除杂间隙中设有除杂滤网，除杂滤网上固定连接有转动杆，转动杆位于回流管外，转动杆上连接有转动动力装置，上管靠近除杂滤网的一端开有出杂开口。

本基础方案的原理在于：本方案中在转动动力装置的作用下，除杂滤网发生转动。在回流管中的杂质落在除杂滤网上，除杂滤网上杂质随着除杂滤网的转动，从除杂开口排出回流管。

本基础方案的有益效果在于：1.本方案中能在设备运转的过程中完成除杂，除杂过程中无需停机，提高了设备运行效率。

2.因为滤饼中杂质体积通常相对较大，物料颗粒较小，本方案中除杂滤网能通过气流，避免阻挡物料的通过。

附图说明

图1为本实用新型运用在循环闪蒸机中的结构示意图；

图2为图1中的A处的放大图；

图3为图2中B方向的示意图；

图4为除杂滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定杆1、回流管2、转动杆3、除杂开口4、上管5、除杂滤网6、下管7、刮片8、环状孔9、扇形滤网10。

实施例：本方案中的用于循环闪蒸机的除杂装置，如图1和图2所示，本装置包括回流管2，回流管2包括上管5和下管7，上管5与下管7之间具有除杂间隙，上管5的出口和下管7的入口对齐。如图4所示，除杂间隙中安装有除杂滤网6，除杂滤网6包括圆盘状的滤网载体，滤网载体上开有环状孔9，环状孔9与滤网载体同心，环状孔9内固定连接有若干连接环状孔9两侧的连接杆，其中一连接杆与其相邻的一连接杆之间安装有扇形滤网10。

如图3所示，滤网载体的中心固定连接有转动杆3，转动杆3位于回流管2外。转动杆3上连接有转动动力装置，本实施例中，转动动力装置为提供转动动力的齿轮联动装置。上管5靠近除杂滤网6的一端开有出杂开口。回流管2位于的扇形滤网10转动路径上。