[实用新型]HDPE的注射成型结构

说明书

本实用新型涉及一种HDPE的注射成型结构，包括料筒、带有螺杆头的塑化螺杆以及止逆垫，止逆垫安装于螺杆头杆部后端并贴合塑化螺杆与螺杆头杆部之间的台阶端面，所述螺杆头的杆部上套装有止逆环，所述止逆环外周与料筒内壁之间单边间隙为0.07～0.22mm。本实用新型对于标准的塑化单元，只需设计一种结构的止逆环即可满足要求，即使需更换低粘度、流动性好的塑料粒子用于生产，也只需简单的更换止逆环、螺杆头及止逆垫，更换所需时间短，从而极大地提高机器的利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种HDPE的注射成型结构。

背景技术

挤出级HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，熔流率＜0.1(190℃ /2.16kg)，其粘度大，流动性差。因此，在注塑机上的实现生产比较困难。但是由于挤出级HDPE加工的注塑制品具有重量轻、强度高、价格低的优势，非常有必要研发出相应的塑化单元，用于挤出级HDPE的注射成型。

止逆环是用于阻止熔体回流的零件，其外径(范围55～150mm)与料筒的环隙一般取(0.01～0.12)mm，其对粘度不大及流动性较好的塑料熔体比较适合，既能使止逆环起到密封的作用，又不会使其与料筒卡死，但这种普通的间隙设计，只适合常用塑料。为了注射挤出级的HDPE，现有的注射成型结构为：其一是采用叉形止逆环，使其塑化时不会与料筒卡死进而磨损螺杆头(即止逆环与螺杆头无相对运动)，但是由于环隙没有优化，止逆环与料筒的摩擦依然较大，易引起料筒发热，温度失控，进而导致产品报废；其二方式是，干脆不使用止逆环，这样没有发热的问题，但是注射重量不稳定，制品的合格率降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种HDPE的注射成型结构，以满足在注塑机上的实现生产挤出级HDPE 的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种HDPE的注射成型结构，包括料筒、带有螺杆头的塑化螺杆以及止逆垫，止逆垫安装于螺杆头杆部后端并贴合塑化螺杆与螺杆头杆部之间的台阶端面，所述螺杆头的杆部上套装有止逆环，所述止逆环外周与料筒内壁之间单边间隙为0.07～0.22mm。

优选地，所述的止逆环内孔与螺杆头的杆部之间具有间隙，所述间隙的面积与止逆环外径之比为15～18，止逆环长度与止逆环外径之比为0.5～0.8。

进一步地，所述的止逆环中设有达到所述间隙面积与止逆环外径比值要求相应的槽口或凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对于标准的塑化单元，只需设计一种结构的止逆环即可满足要求，即使需更换低粘度、流动性好的塑料粒子用于生产，也只需简单的更换止逆环、螺杆头及止逆垫，更换所需时间短，从而极大地提高机器的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.料筒，2.螺杆头，3.塑化螺杆，4.止逆垫，5.止逆环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种HDPE的注射成型结构，包括料筒1、带有螺杆头2的塑化螺杆3以及止逆垫4，止逆垫4安装于螺杆头2杆部后端并贴合塑化螺杆3与螺杆头2杆部之间的台阶端面，所述螺杆头2的杆部上套装有止逆环5，所述止逆环5外周与料筒1内壁之间单边间隙为0.07～0.22mm。