[实用新型]浇注线飞溅铁液的自动阻挡器

说明书

一种浇注线飞溅铁液的自动阻挡器，包括：安装在浇注机一侧横梁的卡槽板、设置在卡槽板内的驱动气缸，其中，驱动气缸的缸头端与软钢丝的一端固定连接，软钢丝的另一端与铁豆挡板一端的吊环连接，铁豆挡板的另一端枢接有活动制程轴，且该活动制程轴安装在浇注机横梁上；该驱动气缸上还设有一控制箱，且控制箱还与浇注机的控制箱连接在浇注机的横梁上，由浇注机及控制箱控制驱动气缸的缸杆作伸缩运动；浇注机的底部设置有浇口杯和砂型，且浇注机的浇口杯和砂型依次与铁豆挡板并排设置；浇口杯的上部垂直设置有浇注包，且浇注包位于软钢丝及卡槽板的旁边。本实用新型避免了铁液飞溅到未浇注型腔内所造成的铸件冷隔、冷豆的缺陷，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及提升装置，尤其涉及一种浇注线飞溅铁液的自动阻挡器。属于机械铸造领域。

背景技术

目前，由于浇注机与铸型落差的关系，且由于没有专用的阻挡装置，因此，在浇注过程中，避免不了铁液飞溅，如铁液飞溅到未浇注的型腔内，则会首先凝固，导致其与后续浇注的铁液不能完全融合，从而，使产品出现冷豆、冷隔的缺陷；又由于冷豆、冷隔出现在产品内部，极其不易检查，很容易会漏检到客户端，最终会引起重大质量事故的发生。

对于上述有关名词的解释如下：

金属液的流动性：金属液的充型能力是指液态合金充满型腔，并使其形状完整，轮廓清晰的能力。

流动性是液态合金重要的铸造性之一，保证良好的流动性主要是控制浇注温度和速度，才能避免冷隔、冷豆的缺陷产品发生。

冷隔(非正式名称：对火、接火、冷接)，其外部特征：使铸件形成一种未完全融合的缝隙，其交接边缘是圆滑状态。产生原因：铁液流动性差，导致金属液汇合处产生冷隔。

冷豆(非正式名称：铁豆)，其外部特征：含有金属小珠的孔眼。发生位置：铸件的内部或者表面。产生原因：由于浇注时金属液飞溅，溅入型腔中的铁液首先凝固，表面包着熔点较高的氧化膜，导致铁珠不能重熔，从而形成冷豆缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种浇注线飞溅铁液的自动阻挡器，其不仅解决了在浇注过程中，铁液飞溅到未浇注型腔内的问题，避免了由于铁液飞溅到未浇注型腔内所造成的铸件冷隔、冷豆的缺陷；而且，大大提高了产品质量，规避了因产品内部冷豆、冷隔缺陷所导致的漏检风险。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种浇注线飞溅铁液的自动阻挡器，其特征在于：包括：安装在浇注机一侧横梁上的卡槽板、设置在卡槽板内的驱动气缸，其中，驱动气缸的缸头端与软钢丝的一端固定连接，软钢丝的另一端与位于铁豆挡板一端的吊环连接，铁豆挡板的另一端枢接有活动制程轴，且该活动制程轴安装在浇注机横梁上；该驱动气缸上还设有一控制箱，且控制箱还与浇注机的控制箱连接在浇注机的横梁上，由浇注机及控制箱控制驱动气缸的缸杆作伸缩运动；浇注机的底部设置有浇口杯和砂型，且浇注机的浇口杯和砂型依次与铁豆挡板并排设置；浇口杯的上部垂直设置有浇注包，且浇注包位于软钢丝及卡槽板的旁边。

所述卡槽板为H形结构；卡槽板的安装坡度在35°-75°之间；且该卡槽板与数个砂箱厚度相对应，不同砂型的厚度调整不同高度，以保证铁豆挡板延伸到压铁的上表面，从而起到良好的阻挡作用。

所述卡槽板的最好安装坡度为42°。

所述驱动气缸为提升气缸，在驱动气缸后端口处设置有一横向延长板，该延长板便于驱动气缸稳固地卡在卡槽板的卡槽内，且驱动气缸的底部由卡槽板的横向板定位。

所述铁豆挡板位于浇注机的一侧位置；铁豆挡板一端安装有活动制程轴，活动制程轴安装在浇注机横梁上，铁豆挡板的另一端中心部位安装有一个吊环，吊环连接软钢丝卡扣，用于固定软钢丝的一端，软钢丝另一端通过卡扣固定在驱动气缸的缸头上，通过驱动气缸的伸缩动作，从而提升或放下铁豆挡板。