[实用新型]一种对焊接用的缝隙调节定位装置

说明书

本实用新型公开了一种对焊接用的缝隙调节定位装置，包括支撑台、压板、定位组件和厚度不同的隔板，所述压板通过移动组件安装在所述支撑台的底座一侧，所述定位组件安装在所述底座的一侧，所述压板和定位组件之间安置两个待焊接工件，所述隔板插接于两个所述待焊接工件之间。本实用新型的两个待焊接工件之间使用不同厚度的隔板调节缝隙大小，压板和螺纹压杆能同时紧紧夹紧两个待焊接工件，使得对焊接时定位更准确，装置的稳定性强。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种对焊接用的缝隙调节定位装置。

背景技术

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

焊接的方式有很多种，对焊接是其中一种，焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形，因此焊接时调节缝隙的大小是焊后消除焊接应力、矫正焊接变形的重要方式。

现在对接焊操作过程中，在调整钢板间的间隙的时候，很难调整到位，需要花很长的时间去，这样影响了实际焊接操作的时间，同时也影响了焊接质量，为了在固有的时间内增加焊接操作的时间，提高我们焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对焊接用的缝隙调节定位装置，能调节对焊接过程中待焊接工作间的缝隙大小，以解决现有的焊缝难以调节到位的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种对焊接用的缝隙调节定位装置，包括支撑台、压板、定位组件和厚度不同的隔板，所述压板通过移动组件安装在所述支撑台的底座一侧，所述定位组件安装在所述底座的一侧，所述压板和定位组件之间安置两个待焊接工件，所述隔板插接于两个所述待焊接工件之间。

进一步地，所述移动组件包括条形孔、四角螺母和顶压螺栓，所述条形孔横向设置在底座上，所述条形孔的高度H与四角螺母的外径相配合，所述底座于条形孔的开口处还设置有螺母滑槽，所述螺母滑槽对称设置，螺母滑槽的宽度与四角螺母的厚度相配合，螺母滑槽的深度h与四角螺母的对边距s相配合，满足h大于s，使得四角螺母能够在螺母滑槽内横向滑动且受力不转动，顶压螺栓穿过四角螺母顶压于压板的底面，拧紧顶压螺栓即可压紧压板。

进一步地，所述底座为金刚石底座。

进一步地，所述压板由不锈钢材料制成。

进一步地，所述定位组件包括螺纹压杆和立柱，所述立柱固定安装在所述底座上，所述立柱上设有与螺纹压杆配合的螺纹孔。

进一步地，所述螺纹压杆的末端设有压紧头，所述压紧头上设有橡胶缓冲层，所述螺纹压杆的顶端设有手轮。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的对焊接用的缝隙调节定位装置，两个待焊接工件之间使用不同厚度的隔板调节缝隙大小，压板和螺纹压杆可同时紧紧夹紧两个待焊接工件，使得对焊接时定位更准确，装置的稳定性强。