[实用新型]一种注塑机的同步抱闸结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的同步抱闸结构，包括底座、第一抱闸和第二抱闸、导向机构、第一连杆机构、第二连杆机构和驱动组件，第一抱闸与第二抱闸滑动安装于底座；导向机构包括导向座及滑动安装于导向座的导向套，第一连杆机构的两端分别与导向套及第一抱闸转动连接，第二连杆机构的两端分别与导向套及第二抱闸转动连接；驱动组件包括支撑板、电机、齿条、和齿轮，支撑板设有第一安装孔和第二安装孔，齿条的一端固接于第一抱闸，齿条的另一端通过铜套安装于第一安装孔；齿轮安装于电机的输出端并通过第二安装孔与齿条啮合，以通过电机驱动齿轮带动齿条的传动，实现抱闸在开合闸过程中，其位置控制精度高，冲击及产生噪音小的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，特别是涉及一种注塑机的同步抱闸结构。

背景技术

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，且还是组成注拉吹工艺的重要设备。注塑机根据合模的方式分类，有曲肘式、直压式、二板式和复合式注塑机，其中，二板式注塑机的合模机构由于无曲肘连杆装置，机构运动副大量减少，机械易损的零件减少，机器的使用寿命大大加长。因此，二板式注塑机运用较为广泛。

由于二板式注塑机型开模时，动模板与拉杆脱开，高压锁模时，动模板又要与拉杆通过一机构锁上，此机构在二板式注塑机上称之为抱闸机构。即二板式注塑机中的抱闸是负责将拉杆和动模板固定的螺母，由于需要开模和移模，故抱闸需要合闸和开闸使拉杆与动模板分离。但目前，现有的抱闸机构以往均采用液压油缸作为动力驱动，其位置控制精度不高，冲击力大且产生的噪音较大。

实用新型内容

针对抱闸在开合闸过程中冲击力大且产生噪音较大的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的同步抱闸结构，以实现抱闸在开合闸过程中，其位置控制精度高，冲击小及产生噪音较小的效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机的同步抱闸结构，包括底座、第一抱闸和第二抱闸，所述第一抱闸与所述第二抱闸滑动安装于所述底座；

所述抱闸结构还包括导向机构、第一连杆机构和第二连杆机构，所述导向机构包括导向座和导向套，所述导向座固定安装于底座，所述导向套滑动安装于所述导向座，所述第一连杆机构的两端分别与所述导向套及所述第一抱闸转动连接，所述第二连杆机构的两端分别与所述导向套及所述第二抱闸转动连接；

所述抱闸结构还包括用于驱动第一抱闸及第二抱闸移动的驱动组件，所述驱动组件包括支撑板、齿条、齿轮、减速电机和伺服电机，所述支撑板固定安装于底座，所述支撑板包括第一支撑侧板和第二支撑侧板，所述第一支撑侧板开设有第一安装孔，所述第二支撑侧板开设有第二安装孔，所述齿条的一端固定安装于第一抱闸，所述齿条的另一端通过铜套安装于所述第一安装孔；

所述伺服电机固定安装于底座，所述伺服电机的输出轴连接所述减速电机，且所述减速电机固定安装于所述第二支撑侧板，所述齿轮安装于所述减速电机的输出轴，且所述齿轮通过所述第二安装孔与所述齿条啮合，以通过伺服电机的驱动，带动所述第一抱闸相对所述底座滑动，所述第一抱闸通过所述第一连杆机构、所述导向套及所述第二连杆机构带动所述第二抱闸相对所述底座与所述第一抱闸相向同步移动以便于抱紧拉杆。

进一步地，所述第一抱闸与所述支撑板之间连接有连接杆。

进一步地，所述连接杆的一端固接于第一抱闸，所述连接杆的另一端设置有第一螺纹孔，所述第一支撑侧板上开设有第一圆孔，并借助螺丝依次穿过第一圆孔与第一螺纹孔，以固定于所述连接杆。

进一步地，所述第一支撑侧板还固定安装有用于保护铜套的保护罩。