[实用新型]二次配风燃烧器

说明书

本实用新型提供了一种二次配风燃烧器，属于采暖炉技术领域，包括与二次配风口相匹配的配风圈以及设置于配风圈内的配风风道；配风圈为锥台结构，小口径端位于大口径端的下方；配风风道的两端分别位于配风圈的侧壁，配风圈的侧壁设有与配风风道连通的进风口；配风圈的侧壁以及配风风道的侧壁均设有配风孔。本实用新型提供的二次配风燃烧器，配风圈设为倒置的锥台，燃料在炉膛内形成的可燃气体先在配风圈的下口汇集，流速增大，从下口进入配风圈后，流速放缓，二次配风口内的空气经过配风孔进入配风圈内与流速放缓的高温可燃气体混合，形成爆燃，可燃气体流速放缓，燃烧较为充分，燃烧形成的火焰较低，火焰的外焰接触水冷壁，对水套的加热更充分。

技术领域

本实用新型属于采暖炉技术领域，更具体地说，是涉及一种二次配风燃烧器。

背景技术

固体燃料气化燃烧技术是近年来的一种新兴技术，在燃烧炉中，通过气化反应(加温至150～400摄氏度)，固体燃料中析出可燃气体，然后再将可燃气体充分燃烧。

在使用过程中，气化炉灶具有以下优势：1、先将固体燃料加热析出高温可燃气体，一定程度上减少烟尘排放；2、可燃气体燃烧速率快，火焰温度高，热效率高。但是气化炉灶的气化燃烧需要在炉口进行二次配风供氧，现有技术中的气化炉灶在炉口均设有二次配风燃烧器，并且炉口设有与外界连通的二次配风口，外界空气通过二次配风口进入二次配风燃烧器，向经过炉口的高温可燃气体供氧。但是现有技术中的二次配风燃烧器均为直壁筒形，或者为了提高可燃气体在二次配风燃烧器内的停留时间，将二次配风燃烧器设置为锥形，无论是设置为直壁筒形或者锥形，可燃气体都在二次配风燃烧器内聚集，可燃气体聚集时流速增大，高速喷射的高温可燃气体与氧气混合后燃烧形成火焰，因为可燃气体流速较大，氧气与可燃气体接触不充分，导致燃烧不充分，并且形成的火焰高度较高，火焰高度较高时，与水冷壁接触的部位为内焰或者焰心，而内焰和焰心的温度较低，对水套加热不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次配风燃烧器，以解决现有技术中存在的气化炉燃烧不充分、对水冷壁加热不充分的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种二次配风燃烧器，包括用于与燃烧炉的二次配风口相匹配的配风圈以及设置于所述配风圈内的配风风道；所述配风圈为锥台结构，其小口径端位于大口径端的下方；所述配风风道的两端分别位于所述配风圈的侧壁上，且所述配风圈的侧壁对应所述配风风道的位置设有与所述配风风道连通的进风口；所述配风圈的侧壁以及所述配风风道的侧壁均设有配风孔。

进一步地，所述配风圈为倒置的四棱锥结构；所述配风圈内部设有首尾依次相接的底板、第一斜板及第二斜板，所述底板、所述第一斜板及所述第二斜板围成所述配风风道；所述底板水平设置，所述第一斜板、所述第二斜板上均设有所述配风孔。

进一步地，所述配风圈内平行间隔设置多组所述底板、所述第一斜板及所述第二斜板围成的所述配风风道；所述配风圈的侧壁上海设有与多个所述配风风道一一对应的进风口。

进一步地，所述底板的两端分别与所述配风圈的侧壁紧密连接。

进一步地，所述配风圈设为倒置的圆锥；所述配风风道的中部设有与所述配风圈同心、且与所述配风风道连通的锥形风室，所述锥形风室的侧壁设有配风孔。

进一步地，所述配风圈内部设有首尾依次相接的底板、第一斜板及第二斜板，所述底板、所述第一斜板及所述第二斜板围成所述配风风道；所述底板水平设置，所述第一斜板、所述第二斜板上均设有所述配风孔；所述配风风道的中部设有带有空腔的锥台；所述空腔为所述锥形风室。

进一步地，所述锥台设有沿轴向贯通的锥孔，所述锥孔的小口径端位于所述锥孔的大口径端的下方，所述锥孔的侧壁设有所述配风孔。

进一步地，所述底板的两端分别与所述配风圈的侧壁紧密连接。