[实用新型]一种铜材熔料用连续铸造炉

说明书

本实用新型公开了一种铜材熔料用连续铸造炉，属于铜材加工领域，旨在提供一种铜材熔料用连续铸造炉，以解决连续铸造炉使用时内部容易缠流铜液容易被氧化、水冷管道连接处密封效果不好和保铸造炉温效果不佳的缺点，其技术方案要点是，包括铸造炉主体和底座，所述铸造炉主体的前端外表面靠近下端位置通过螺栓固定安装有安装板，所述铸造炉主体的前端外表面靠近下端位置贯穿安装有出口管，所述安装板的外表面前端固定安装有冷却管，所述冷却管套设在出口管的外表面，所述底座的下端外表面设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括电动伸缩杆、吸盘、凹槽和连接杆，所述电动伸缩杆固定安装在底座的下端外表面靠近后端位置。

技术领域

本实用新型涉及铜材加工领域，特别涉及一种铜材熔料用连续铸造炉。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于各种各样的铜制金属件的需求量越来越大，为了满足人们的需求，加快铜制金属件的加工速度，人们发明了一些有利于铜制金属件加工的设备，其中就有将液态的铜液加工成铜柱的连续铸造炉，随着科技的快速发展，人们对于铜材熔料用连续铸造炉的要求也在不断的增加，导致现有的铜材熔料用连续铸造炉满足不了人们的使用要求；

现有的铜材熔料用连续铸造炉在使用时存在一定的弊端，首先，现有的铜材熔料用连续铸造炉使用时铸造炉的底部的铜材熔料排出去不方便，加工不完全，而且其会长时间积累在铸造炉底部，铸造炉不使用时铜会与空气接触，铜会氧化，使得铜材熔料再次使用时存在一定的杂质，影响生产出的铜柱的质量，其次现有的铜材熔料用连续铸造炉的水冷管道经常受热和接触冷水，其连接处会发生形变，容易出现连接处密封效果不佳导致冷却水外泄的情况，会影响连续铸造炉的使用效果，最后，现有的铜材熔料用连续铸造炉的保温效果不佳，使用时外界的温度比较高，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种铜材熔料用连续铸造炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜材熔料用连续铸造炉，具有便于人们排出铜材熔料、提高水冷管道密封效果和提高铸造炉保温效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜材熔料用连续铸造炉，包括铸造炉主体和底座，所述铸造炉主体的前端外表面靠近下端位置通过螺栓固定安装有安装板，所述铸造炉主体的前端外表面靠近下端位置贯穿安装有出口管，所述安装板的外表面前端固定安装有冷却管，所述冷却管套设在出口管的外表面，所述底座的下端外表面设置有高度调节装置；

进一步的，所述高度调节装置包括电动伸缩杆、吸盘、凹槽和连接杆，所述电动伸缩杆固定安装在底座的下端外表面靠近后端位置，所述凹槽开设在底座的下端外表面靠近前端位置，所述连接杆焊接在凹槽的内部，所述吸盘的上端焊接有套筒，所述套筒套设在连接杆的外表面中间位置。

通过设置的高度调节装置，使用时人们可以启动电动伸缩杆，电动伸缩杆将铸造炉主体的后端顶起，使得铸造炉主体内部的铜材熔料能够从出口管排出，避免出现铜材熔料一直处于铸造炉主体内部因氧化而产生杂质的情况，提高铜柱的加工质量。

进一步的，所述冷却管的内部开设有冷却腔体，所述冷却管的外表面靠近下端两侧位置均焊接有管道接头，所述管道接头的外表面设置有管道连接装置。

进一步的，所述管道连接装置包括连接套筒和卡槽，所述卡槽开设在管道接头的前端外表面靠近外侧位置，所述连接套筒的内表面和管道接头的外表面均设置有螺纹，所述连接套筒通过螺纹活动安装在管道接头的外表面，所述连接套筒的外表面粘贴有橡胶软垫，所述连接套筒的外表面设置有若干组凸块。

通过设置的管道连接装置，使用时管道接头与管道的一端插接，热胀冷缩会使得管道接头与管道彻底卡死，而且固定后，人们可以再次转动连接套筒，连接套筒通过螺纹将管道接头与管道包裹住，将管道接头与管道的连接处彻底密封，提高管道的密封效果。