[实用新型]一种圆弧刀刀刃打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种圆弧刀刀刃打磨装置，包括砂轮机、上料机构、动力机构、翻转机构、下料机构、底板和磨刀机构，所述底板固定安装于砂轮机的工作台面上，所述上料机构包括上料气缸和储料仓，所述下料机构包括下料气缸固定板、下料气缸和磁铁。本实用新型使用机械的方式对刀片进行翻面，方便实现自动化生产；减少了工人的劳动强度，上料和下料采用自动化机构来实现，操作者只需要进行收集磨好的刀片和把刀片毛坯料放入到上料机构中就可以了，大大减少了操作者的劳动强度，操作者可以同时看护几台设备，提高工作效率；提高了生产的安全性，减少工人的身体与设备接触的次数，从而减少伤害的发生。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种圆弧刀刀刃打磨装置。

背景技术

现有的磨圆弧刀刃的方式是用采用人工将刀片放入刀模中，刀模跟随旋转台旋转，在旋转的过程中，刀片与砂轮接触，从而将刀刃磨出，当旋转台上的刀片第一面的刃被磨出后，人工将刀片从刀模中取出后翻面，再次放入到刀模中，继续打磨第二面的刀刃。为了能磨出圆弧刀刃来，刀模的直径不能太大，圆弧刀刃的曲率和刀模直径的曲率接近，过大的刀模直径会造成打磨出来的刀刃会接近于直线，不方便使用。这样造成的问题是：一个刀模的周边只能放有限的几个毛坯料，一般也就四片。

现有方式存在的问题：1.采用人工的方式将刀片进行上下物料，翻面。因为怕操作者受伤，刀模的旋转台转速都比较低，造成的后果是劳动效率比较低；工人要连续的上料和下料，对刀片进行翻面，工人在操作中手指与机械部件频繁接触，容易造成身体伤害；天冷时，操作者需要长时间接触冷却液和冰冷的金属刀片，会造成操作者冻伤；为此，我们提出一种圆弧刀刀刃打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆弧刀刀刃打磨装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧刀刀刃打磨装置，包括砂轮机、上料机构、动力机构、翻转机构、下料机构、底板和磨刀机构，所述底板固定安装于砂轮机的工作台面上，所述上料机构包括上料气缸和储料仓，所述下料机构包括下料气缸固定板、下料气缸和磁铁，所述下料气缸固定板固定安装于底板的表面，所述下料气缸固定板的一侧固定安装有下料气缸，所述下料气缸的输出端固定安装有磁铁，所述上料气缸固定安装于储料仓的一侧，所述储料仓的内部设置有刀片毛坯料，所述动力机构包括电机、同步带、主动同步带轮、从动同步带轮，所述电机固定在底板的表面，所述电机与主动同步带轮固定连接，所述主动同步带轮则通过同步带带动从动同步带轮转动；

所述磨刀机构包括刀片夹、刀片夹紧机构和旋转台，所述刀片夹包括由上夹片，下夹片，刀片夹柄，轴套，所述上夹片通过螺丝与下夹片相连接，所述下夹片的后端固定有刀片夹柄，所述刀片夹柄上安装有轴套，所述轴套可绕刀片夹柄旋转，所述旋转台包括传动轴、旋转台盖板、旋转台面和刀片夹固定座，所述传动轴通过轴承固定在底板的表面，所述传动轴的下部与从动同步带轮相连接，所述传动轴的上部与旋转台面相连接，所述旋转台面上安装有刀片夹固定座，所述刀片夹固定座的顶部均匀分布有四个凹槽，凹槽内放入轴套，所述轴套通过旋转台盖板压紧，所述旋转台盖板通过螺丝与刀片夹固定座相连接，所述刀片夹紧机构包括刀片压紧板固定座和刀片压紧板，所述刀片压紧板中间部位设置有三处圆形台阶，圆形台阶的两侧为长方形结构，其表面分别设置于两组固定孔，所述刀片压紧板固定座安装于刀片压紧板的下方，所述刀片压紧板固定座的底部固定安装于底板的表面；

所述翻转机构包括气缸、气缸固定座和拨板，所述底板的表面固定安装有气缸固定座，所述气缸固定座的表面设置有气缸，所述气缸的输出端固定安装有拨板。

优选的，所述刀片压紧板中间部位的圆形台阶在开口处均有一定斜度，便于刀片毛坯料进入和出去时沿着斜度上升和下降。

优选的，所述拨板的制造材料为刚性材料，其形状为长方形板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：