[实用新型]用于封堵高温煤岩裂隙的泡沫材料产生装置

说明书

本实用新型公开了一种用于封堵高温煤岩裂隙的泡沫材料产生装置，包括罐体、进气管、顶盖、安全阀、压力表和发泡搅拌构件，所述发泡搅拌构件包括主管和多个搅拌组，所述主管为一端开口、另一端封堵的钢管，顶盖中心开设通孔，主管的开口端焊接在顶盖的下表面、使主管的开口端与通孔的下端密封连通，所述进气管的一端与通孔的上端密封连通；多个搅拌组沿主管的轴向等间距的装在主管的外壁，所述搅拌组由两个搅拌支管组成，两个搅拌支管对称设置在主管两侧、且两个搅拌支管的一端均与主管连通；本实用新型具有操作简单、便于移动，制备的泡沫材料发泡倍数高、泡孔均匀、且稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫材料产生装置，具体是一种用于封堵高温煤岩裂隙的泡沫材料产生装置。

背景技术

我国煤炭资源储量丰富，主要能源是煤，但每年因煤炭自燃火灾的频繁发生，导致煤炭资源的大量浪费。对此国内常采用灌浆、凝胶、注氮、膨胀水泥等技术措施，但是均存在一定不足之处。采用灌浆技术，覆盖范围小，不能堆积，易形成“下淌”现象；采用凝胶技术，凝胶受热会释放出有毒有害气体；采用注氮技术，氮气扩散速度快，无法形成较好的灭火降温效果；采用膨胀水泥技术，膨胀水泥稠度大，容易堵管，对于细小缝隙不能完全堵漏。而采用高温煤岩裂隙封堵泡沫材料技术能有效克服上述缺点对煤炭自燃现象进行防治。目前煤矿现场现有的泡沫材料产生装置，如固化泡沫产生装置(CN103599607A)是将浆液与发泡分开进行，采用外部混合，通过多个电机带动多个螺杆搅拌集成在一起，这种设备不仅需要控制多个电机的启动及停止，对工作人员来说操作复杂，另外由于设备上带有多个电机从而也导致该装置体积较大，不便于在矿井下的移动。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于封堵高温煤岩裂隙的泡沫材料产生装置，其操作简单、便于移动，采用混合与发泡同时进行的方式，在泡沫材料的不同高度，不同角度，多层同时进行发泡，所制备的泡沫材料发泡倍数高、泡孔均匀、粘度在1300-1800Pa·s，且稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于封堵高温煤岩裂隙的泡沫材料产生装置，包括罐体、进气管、顶盖、安全阀、压力表和发泡搅拌构件，罐体为上部开口的圆柱形，发泡搅拌构件处于罐体内，顶盖装在罐体上部、且两者可拆卸密封连接，压力表和安全阀均装在顶盖的上表面，罐体的侧面开设条形槽，条形槽内镶嵌有透明刻度板、且透明刻度板的四周与条形槽密封连接；罐体底部装有出浆管、罐体侧部靠近顶盖的位置装有泄气管；所述进气管上装有阀门Ⅰ，泄气管上装有阀门Ⅱ，出浆管上装有阀门Ⅲ；

所述发泡搅拌构件包括主管和多个搅拌组，所述主管为一端开口、另一端封堵的钢管，顶盖中心开设通孔，主管的开口端焊接在顶盖的下表面、使主管的开口端与通孔的下端密封连通，所述进气管的一端与通孔的上端密封连通；多个搅拌组沿主管的轴向等间距的装在主管的外壁，所述搅拌组由两个搅拌支管组成，两个搅拌支管对称设置在主管两侧、且两个搅拌支管的一端均与主管连通；两个搅拌支管的轴线处于同一直线上，在沿主管的封堵端向开口端方向上，相邻搅拌组的搅拌支管轴线之间相差60°，所述各个搅拌支管的管壁上均开设喷气孔，使气体从各个喷气孔喷出后能带动原料浆液在罐体内以主管为中心旋转。

进一步，还包括拉杆，拉杆固定在顶盖上表面。增设拉杆方便工作人员使用时将顶盖与罐体上部分离，进而向罐体内注入发泡浆液。

进一步，还包括多个底轮，多个底轮装在罐体的下方。增设底轮，能方便工作人员推动罐体，从而使其快速达到不同的地方进行使用。

进一步，所述顶盖的圆周装有一圈凸形密封条，罐体的上部开口装有一圈凹形密封条，顶盖和罐体通过凸形密封条和凹形密封条配合密封。采用这种结构不仅在顶盖装在罐体上时使顶盖与罐体之间具有较好的密封性，同时在注入发泡浆液时也便于工作人员对顶盖与罐体的分离。