[实用新型]一种全自动胶水生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动胶水生产线，包括胶水理瓶机构、灌装机构和贴标机构，胶水理瓶机构包括理瓶机、第一料道、第二料道、第一传送带以及回收通道；本实用新型利用第一气缸将瓶子导入第二料道中进行检测，光电传感器能过及时检出瓶口向外的反向导出的瓶子，并通过控制系统控制第二气缸将不符合要求的瓶子经回收通道重新导入理瓶机内进行梳理；该机构能过自动对瓶子的导出方向进行第一次梳理；通过在第一传送带上方安装挂钩，对瓶子进行第二次梳理，准确度高，梳理效果好，节省了人力，提高工作效率，使得流入第一传送带的瓶子均符合后续罐装要求，节省了人力，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及胶水生产领域，具体为一种全自动胶水生产线。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶（常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

随着自动化技术的发展，胶水的生产多采用全自动生产线，其生产效率高，适合大批量胶水的生产。但是胶水罐装时，瓶子从理瓶机导出来的时候，瓶口位置不是一致的，导致流入第一传送带的瓶子正反不一，影响后续的罐装、贴标，通常需要依靠人力进行二次调整，使用不便，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动胶水生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动胶水生产线，包括胶水理瓶机构、灌装机构和贴标机构；所述胶水理瓶机构包括理瓶机、第一料道、第二料道、第一传送带以及回收通道，所述第一料道与理瓶机的出料口水平连接，第二料道底部与第一料道末端垂直连接，第一传送带与第二料道上端垂直连接，所述回收通道平行设置在第一料道上方，其一端与第二料道垂直连通，另一端与理瓶机的进料口连通；所述第一传送带末端与灌装机构的输入端连接，所述灌装机构和贴标机构之间通过第二传送带连接。

优选的，所述第一料道末端下方安装有第一气缸，第一料道末端底部设置有供第一气缸的活塞杆出入的第一导向口，第一导向口与第二料道正对相通。

优选的，所述第二料道侧面上于第一料道和回收通道之间安装有光电传感器，第二料道侧面于光电传感器上方正对回收通道位置处设置有第二导向口。

优选的，所述第二料道一侧正对第二导向口位置处垂直安装有第二气缸，第二气缸的输出端朝向第二导向口，第二气缸通过安装板支撑固定。

所述第二传送带上方安装有挂钩，挂钩底部设置为向背对灌装机构方向弯折的结构。

优选的，所述第一气缸、光电传感器、第二气缸的控制端分别与集成总控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在理瓶机和第一传送带之间连接相互垂直的第一料道和第二料道，利用第一气缸将瓶子导入第二料道中进行检测，光电传感器能过及时检出瓶口向外的反向导出的瓶子，并通过控制系统控制第二气缸将不符合要求的瓶子经回收通道重新导入理瓶机内进行梳理；该机构能过自动对瓶子的导出方向进行第一次梳理；通过在第一传送带上方安装挂钩，当瓶子的底部在前时，瓶子可以顺利通过输送带，当瓶子头部在前时，挂钩就会将瓶子勾起来使其转换方向，瓶子全都按同一方向进入灌装机构，对瓶子进行第二次梳理，准确度高，梳理效果好，节省了人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的理瓶机的具体连接结构示意图。