[实用新型]一种危险废物焚烧线的炉渣回收装置

说明书

本实用新型公开了一种危险废物焚烧线的炉渣回收装置，包括分离箱体，分离箱体的左右两侧壁顶部均固接有承载板，分离箱体的顶部固接有研磨箱体，研磨箱体的内腔左右两侧均滑动连接有压板，两组压板相互远离的一侧对称固接有U形承载架，承载板的顶部设置有动力油缸，两组U形承载架的内腔相互远离的一侧对称设置有驱动电机，两组驱动电机相互贴近的动力输出端均转接有驱动轴，两组驱动轴相互贴近的一端均固接有研磨盘，研磨箱体的内腔底部右侧开设有落料窗口，分离箱体的内腔底部固接有倒V形筛网，分离箱体的左右两侧壁底部对称开设有导料窗口，本实用新型结构设计合理，便于对炉渣的研磨粉碎，减少回收时占用的空间，同时也便于进行收集存放。

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理设备技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧线的炉渣回收装置。

背景技术

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物，危险废物会破坏生态环境，危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件， 长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。

目前在危险废物焚烧线中产生的炉渣一般都结成了比较大的块状物，对这些块状物的炉渣进行回收时，其比较占用空间，也不便于对它们的收集存放，为此，我们提出一种危险废物焚烧线的炉渣回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种危险废物焚烧线的炉渣回收装置，便于对炉渣的研磨粉碎，减少回收时占用的空间，同时也便于进行收集存放。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种危险废物焚烧线的炉渣回收装置，包括分离箱体，所述分离箱体的左右两侧壁顶部均固接有承载板，所述分离箱体的顶部左侧固接有研磨箱体，所述研磨箱体的内腔左右两侧壁均滑动连接有压板，且两组压板相互远离的一侧分别贯穿研磨箱体的左右两侧壁，两组所述压板相互远离的一侧对称固接有U形承载架，且U形承载架与承载板滑动连接，两组所述承载板的顶部均设置有动力油缸，且动力油缸上的活塞杆贴近研磨箱体的一端与U形承载架相固接，两组所述U形承载架的内腔相互远离的一侧对称设置有驱动电机，两组所述驱动电机相互贴近的动力输出端均转接有驱动轴，两组所述驱动轴相互贴近的一端均固接有研磨盘，所述研磨盘嵌合安装在压板的内腔，且研磨盘与压板转动连接；

所述研磨箱体的内腔底部右侧开设有落料窗口，且落料窗口的内腔底部贯穿分离箱体的内腔顶部，所述分离箱体的内腔底部固接有倒V形筛网，且倒V形筛网的顶部中心处位于落料窗口的正下方，所述分离箱体的底部左右两侧对称固接有支撑板，两组所述支撑板之间设置有可移动装载车体，所述分离箱体的左右两侧壁底部对称开设有导料窗口，两组所述导料窗口相互远离的一侧对称设置有接料盒，两组所述接料盒的底部对称设置有搭载板，且搭载板与支撑板相固接。

优选地，上述用于危险废物焚烧线的炉渣回收装置中，两组所述U形承载架的底部相互远离的一侧均固接有导向滑块，两组所述承载板顶部相互贴近的一侧均开设有与导向滑块相配合的导向槽，左侧所述导向槽的右侧贯穿左侧承载板的右侧壁，右侧所述导向槽的左侧延伸到分离箱体的顶部右端，通过导向滑块在导向槽中滑动，便于对压板在研磨箱体中滑动时进行限位。

优选地，上述用于危险废物焚烧线的炉渣回收装置中，所述压板的外壁四周与研磨箱体的内腔连接处均为镜面处理，减小压板在研磨箱体内腔中滑动时的摩擦阻力。

优选地，上述用于危险废物焚烧线的炉渣回收装置中，两组所述驱动电机的转动方向相反，便于带动两组研磨盘反向转动对炉渣大块进行研磨粉碎。