[实用新型]微型负压自动放水器

说明书

本实用新型提出了微型负压自动放水器，包括壳体和设置在所述壳体上的盖体，所述壳体内部设置有浮球，所述浮球通过连接杆与设置在所述盖体上的进气阀连接，两所述连接杆之间连接有横杆，所述横杆与所述盖体底端部相对应位置分别设有磁铁，所述壳体侧部和底部分别连接有进水管和放水管，且所述放水管上安装有放水阀。本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，集放水排渣为一体，自动排放效果较好，性能稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及煤矿瓦斯积水处理技术领域，具体而言，涉及微型负压自动放水器。

背景技术

目前，在煤层瓦斯抽放系统中，管路中大都存在不同程度的积水和积渣，往往会造成抽采管路系统不畅通迫使抽采效率降低，严重时会堵塞管路造成管路负压升高抽放设备负荷增大损毁抽采设备而不能进行瓦斯抽采，给安全生产带来了重大隐患。

煤层瓦斯抽放系统中应用最广泛的放水器为负压自动放水器，负压自动放水器中最广泛使用的是浮子负压式放水器。浮子放水器虽然应用广泛，但是使用过程中存在不少问题：(1)体积大，无法针对单个抽放孔实施放水、排渣；(2)正压进气阀凸出，容易碰撞损坏；(3)浮子材质差，浮子一般采用泡沫材质，使用一段时间后，浮子的自重发生变化，放水效率降低；(4)放水口容易被煤渣、煤尘堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了微型负压自动放水器，其结构设计合理，操作简单，使用方便，集放水排渣为一体，自动排放效果较好，性能稳定可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：微型负压自动放水器，包括壳体和设置在所述壳体上的盖体，所述壳体内部设置有浮球，所述浮球通过连接杆与设置在所述盖体上的进气阀连接，两所述连接杆之间连接有横杆，所述横杆与所述盖体底端部相对应位置分别设有磁铁，所述壳体侧部和底部分别连接有进水管和放水管，且所述放水管上安装有放水阀。

根据本实用新型一个实施方式提出的微型负压自动放水器，所述盖体与所述进水管之间连通有平衡管。

根据本实用新型一个实施方式提出的微型负压自动放水器，所述进气阀设置在所述盖体外表面的凹槽内。

根据本实用新型一个实施方式提出的微型负压自动放水器，所述放水管倾斜设置在所述壳体底端部。

根据本实用新型一个实施方式提出的微型负压自动放水器，所述浮球为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该微型负压自动放水器的进水管与煤矿井下煤层瓦斯抽放钻孔的抽放管路相连接，钻孔抽放管中的水、瓦斯、煤渣等流经放水器时，水和煤渣进入放水器、瓦斯气体经抽放管路至抽放泵。随着放水器中水量的不断增加、水位不断上升，放水器内部的不锈钢浮球在水的浮力作用下上升，当水位上升到一定位置，横杆上的磁铁与盖体底端部的磁铁相吸，将进气阀打开，同时外部空气进入放水器内部，在外部空气压力和放水器内部水的重力作用下，放水阀打开，将放水器内部的水和煤渣等排出，循环往复，不断的将抽放钻孔管路中的水、煤渣等排出，避免抽放管路中的水、煤渣增加抽放管路阻力、降低抽放效率。本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，集放水排渣为一体，自动排放效果较好，性能稳定可靠。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的微型负压自动放水器的正视图；

图2为图1中微型负压自动放水器的侧视图。

图中标号：1-壳体，2-进水管，3-平衡管，4-进气阀，5-盖体，6-连接杆，7-磁铁，8-浮球，9-放水管，10-放水阀。

具体实施方式